主泵电机新材料热处理工艺研究

本文介绍了主泵电机研制过程中对多种新材料进行的热处理工艺试验。     

超(超)临界锅炉用钢管SUPER304H与XA704性能特点评价

本文介绍了两种超(超)临界锅炉用新型奥氏体不锈钢管材,即新日铁开发的XA704和住友开发的SUPER304H的性能特点及异同。由于两种钢的成分不同,XA704钢管在500～730℃温度范围内的许用应力均比SUPER304H高,且XA704钢的抗晶间腐蚀能力更强。     

改善Super304H不锈钢抗晶间腐蚀性能的途径

首先从成分、结构特点、与贫Cr区的关系,以及界面、合金元素和应力状态对析出的影响等方面阐述了奥氏体不锈钢中M23C6的特性;然后以超超临界压力锅炉的过热器管和再热器管常用的奥氏体Super304H不锈钢为例,结合Super304H不锈钢的成分和特点,提出通过调整晶界工程、优化高温软化工艺、加速M23C6形成和增加去敏化工艺等方法来改善Super304H钢高晶间腐蚀的敏感性;最后指出研究Super304H不锈钢去敏化过程的规律是今后的研究方向。     

高温再热器爆管原因分析及处理

通过现场实际调查、宏观检查、微观组织及力学性能试验,分析2028 t/h亚临界锅炉高温过热器弯头在高温下运行不足500 h即产生裂纹的原因。结果表明,T91管子材质存在裂纹类缺陷,未经过固溶处理后的冷加工成型TP304H奥氏体钢弯管腐蚀敏感性增强,弯头部位存在晶间析出物现象等材质问题,在高温及烟气、煤灰覆盖层运行环境下,T91材质裂纹加速扩展,在弯头部位产生泄漏。T91管子材质存在裂纹类缺陷是泄漏的主要原因。     

某 220 kV变电站水管腐蚀开裂原因分析

利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验、断口形貌分析、腐蚀产物形貌及能谱分析等试验方法对某220 kV变电站水管腐蚀开裂原因进行试验分析.结果表明,晶间腐蚀是造成水管腐蚀泄漏的主要原因,而介质中的氯离子进一步加快了管道的腐蚀速度.     

变换系统设备腐蚀问题探讨

<正>1设备腐蚀部位及原因与80 kt/a合成氨装置配套的变换系统自2003年完成技改后,工艺流程设计、管道安装、设备防腐保温各方面达到预期目的。但运行至2007年,先是出现饱和塔塔壁因晶间腐蚀而穿孔,后出现水加热器、第1水调温器、第2水调温器、预腐蚀器、水加热器进口水管道被腐蚀,2012年8月,出现冷凝塔管道因腐蚀而泄漏。     

奥氏体不锈钢晶粒度对晶间腐蚀速度的影响

晶间腐蚀是诱导奥氏体不锈钢产生破坏的主要原因,而晶粒度对晶间腐蚀速度的影响不容忽视。通过在敏化温度和固溶处理温度对奥氏体不锈钢进行相应的热处理,利用草酸电解腐蚀法观察金相组织,并评定其晶粒度大小,通过极化曲线腐蚀实验,比较了奥氏体不锈钢晶粒度对晶间腐蚀速度地影响。实验结果表明奥氏体不锈钢在不同热处理条件下,其晶粒大小随保温时间延长而增大。随着奥氏体不锈钢组织的晶粒粗大,其晶粒度越小,奥氏体晶粒的晶间腐蚀的速度减慢。     

进口蒸煮锅内部裂纹缺陷的修复

针对锦州金城造纸总厂从奥地利引进的不锈钢蒸煮锅检验中发现的三处内部裂纹缺陷，提出了缺陷修复的工艺过程。     

柱塞泵弹簧座失效原因及解决办法

对某工厂废水处理用液压柱塞泵的弹簧座进行了受力分析、强度计算和金相检验,找出了弹簧座内表面产生晶间腐蚀的原因和解决的方法.