EVM/MPU并用比对共混胶共硫化性的影响

实验探索了在过氧化物硫化体系下EVM/MPU并用比对共混胶性能以及共硫化性的影响,实验结果发现,MPU的加入可以提高共混胶的耐油性能,随着MPU份数的增加,热油老化后力学性能变化率减小,质量和体积变化率均呈下降的趋势.在常温力学性能测试中发现,EVM/MPU共混胶的模量以及拉断强度均低于单相MPU和EVM,耐磨性也呈相...     

测量杨氏模量的一种新方法

传统的测量杨氏模量的静态拉伸法,操作不方便,误差较大.采用劈尖的等厚干涉法测量金属丝的微小伸长量,能够简化实验过程,并提高实验精度.     

压头面积函数对纳米压入测试结果的影响

从纳米压入测量的基本原理出发介绍了压头面积函数及其校对方法,并对熔融石英进行了两次纳米压入测量,校对了两次压头面积函数,两次测量及校对的时间间隔为1a（年）。结果表明,两次校对后的压头面积函数差别较大。若第二次测量的熔融石英数据仍采用第一次校对的面积函数进行计算,将使杨氏模量和硬度测量结果产生很大误差,阐明了压头面积函数校对在纳米压入测试中的重要作用。     

采用放电等离子体烧结技术(SPS)构筑三维共价结构 碳纳米管网络

单根碳纳米管在轴向维度上具有无比优异的导电、导热以及机械性能,然而在把这些优异的材料性能向三维方向拓展时,却遇到了难以克服的阻碍。由碳纳米管构成的三维集合体,其材料性能远低于单根碳纳米管相应的材料性能,造成这种情况的主要原因,是目前三维碳纳米管集合体中,碳纳米管之间是以一种较弱的范德华力相连接的。为此本文采用化学气相沉积法,在碳纳米管上覆盖一层无定形碳,通过SPS烧结,形成由强的C-C共价键连接的三维碳纳米管网络,极大提高了材料的导电性和机械性。实验结果表明,采用先覆盖无定形碳,再在30MPa、1400℃条件下烧结而制备的碳纳米管网络,其最优电导率约为133 S·cm~(-1),其杨氏模量约为16.5 MPa。     

底充胶固化模型研究

针对底充胶固化模型构建复杂的难题,提出了一种基于费米-狄拉克分布函数的底充胶固化模型。利用费米-狄拉克分布函数来描述底充胶固化过程中杨氏模量E和线膨胀系数αl随温度的变化规律,并借助有限元软件ANSYS,建立了由石英玻璃和底充胶两层材料构成的理论验证模型。模拟得到的边沿处法线方向位移和实测结果高度吻合。     

杨氏模量实验数据处理的程序设计

以物理知识为基础 ,从数学模型出发 ,用计算机语言设计编译了一套程序 ,用于计算杨氏模量及其不确定度 ,给出了程序框图和计算实例     

金属丝杨氏模量的测量方法

介绍金属丝杨氏弹性模量的概念和计算的理论依据,探讨测量金属丝微小伸长量的方法。详述光杠杆放大法和光电传感器法检测杨氏弹性模量的工作原理,给出检测原理图,并分别用2种方法测量长1.10 m、直径0.608 mm钢丝的杨氏模量。使用证明:光杠杆放大法测量精度高,但仪器调整难度大;光电传感器法用激光做光源,利用光电传感器作为接收器,可以直接读出伸长量的对应数值,是测量杨氏模量的简便方法,但测量精度不及光杠杆放大法。     

不同杨氏模量对复合材料储能飞轮应力及位移影响之比较

对不同杨氏模量对复合材料飞轮的应力、位移分布的影响进行了研究.结合复合材料飞轮转子的结构特点,根据非均质各向异性弹性理论建立计算模型,得到飞轮在工作转速情况下应力和位移计算的解析公式,给出了任一点的径向、环向应力及径向位移.按照所建立的计算模型,讨论了具有不同杨氏模量的复合材料对径向、环向应力和径向位移的影响,仿真分析了复合材料飞轮转子在不同边界条件、几何参数情况下的应力和位移.结果表明:随着角速度从0增大到5 000 rad/s,径向应力、环向应力和径向位移都增大;两种材料径向应力的最大值都出现在飞轮的外缘,最大环向应力都出现在飞轮的内侧;高杨氏模量(Er=100 GPa,Eθ=350 GPa)时的径向和环向应力都要大于低杨氏模量时(Er=20 GPa,Eθ=150 GPa)的情况,而位移则是在低杨氏模量的情况下较大.