降低我厂米糠浸出溶剂消耗及饼粕残油的分析与措施

本文对江西省樟树粮油公司油脂化工厂浸出车间以前溶剂消耗及饼粕残油偏高的原因,通过全方位测试进行因素分析,结果表明该厂溶剂消耗高主要由跑、冒、滴、漏和尾气损耗两方面因素造成,其中前者占溶剂消耗的72.98％,后者为24.50%;喂料不匀及操作不当构成饼粕残油相对偏高。 针对上述原因,并就降耗对策进行了一系列试验探讨,合理地作了有关工艺调整。经两个多月实际生产考核,使该厂溶剂消耗和饼粕残油指标分别由去年年平均15kg/t料和2％左右下降至目前小于6kg/t料和1％左右。     

水剂法降低火麻仁机榨饼残油率的研究

采用水剂法降低火麻饼的残油,研究结果表明:最优工艺条件为萃取温度85℃、料液比10∶50(m L/mL)、萃取时间8.5 h。在此条件下,火麻饼残油率降低到8.0%。水剂法可以在一定程度上降低火麻饼的残油率。     

棉籽加工新工艺探讨

棉籽加工新工艺采用平板烘干机加热物料，取消了轧坯机和蒸炒锅等原有设备，不仅节约电力和热能，而且提高了棉粕质量。该新工艺值得中小型油厂借鉴和应用。     

液化气残液抽取装置的设计与研制

残液抽取装置用于液化石油气中的残液抽取和回收,整机采用全气动控制,具有燃防爆、操作简单、维护方便等优点,是抽取液化气残液较为理想的产品。     

变压器滤油后油中出现乙炔原因分析及对策

110 kV白沈沟变电站1号主变在安装过程中变压器油出现乙炔,通过与2号主变数据对比,并进行排查,最终找出问题原因,采取相应对策。同时在110 kV班家湾变、乐都变、东垣变新变压器安装过程中加强相应防范措施,避免了变压器投运前出现乙炔问题,节省了人力、物力,经济效益明显。     

响应面法优化燕麦油提取工艺

以燕麦为原料,正己烷为溶剂,在单因素试验基础上,选取提取温度、浸提时间、浸提次数为自变量,燕麦粕的残油率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对残油率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,确定燕麦油的最佳提取工艺条件为：提取温度为55℃、每次浸提时间为80 min,浸提次数为3次,此时残油率的预测值为0.655%,其实际残油率为0.654%。     

100t/d低温螺旋榨油机的研制

在对压缩比、施压速度、压榨时间、压榨过程的保温、防磨措施、榨料性质调节等关键技术进行深入研究的基础上,研制成功了LYZX系列100 t/d低温螺旋预榨机。实测该机生产能力达83.5~92 t/d脱皮菜籽仁,在65℃温度下入榨,一次压榨干饼残油率小于17%;装机容量为99 kW。     

榨油机制造厂家应注意"干饼残油率"的称法

1　关于“干饼残油率”的称谓及含义近两年 ,从榨油机制造厂家的产品宣传广告中发现 ,对榨油机的主要性能指标———干饼残油率的称法不一致。有的称“饼中残油” ,有的称“预榨饼残油” ,也有的称“干饼残油” ,很少称“干饼残油率”。究竟应该怎样称法 ,笔者认为“干饼残油率”的称法是正确的。干饼残油率是指原料 (油菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽…… )经压榨后 ,残留在干饼中的油脂重量的百分数 ,其计算公式如下 :干饼残油率 (% ) =饼中油脂重量饼重量× (1-饼水分 % ) × 10 0干饼残油率实际是干基残油率的俗称 ,也有的用“残油率 (…     

超临界CO2萃取废弃油基钻屑的实验研究

采用超临界CO_2为萃取剂,以萃取后油基钻屑的残油率为主要评价指标,研究了不同萃取条件(萃取压力、萃取温度、萃取时间)对废弃油基钻屑萃取的影响。实验结果表明,当萃取温度为50℃、萃取时间为100min、萃取压力为25 MPa时,残油率为0.748%,此萃取工艺展现出了良好的处理效果。