海上钻井油基钻屑清洗室内分析

使用油基钻井液进行钻井作业时,产生的油基钻屑含有基础油、钻井液处理剂等污染物,若其直接排放,会严重危害环境,也会造成大量油类资源的浪费。为此,使用表面活性剂水洗法处理海上钻井平台产生的油基钻屑,利用人工海水配制清洗液,得到清洗液配方为:0.7 %脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子活性剂AEO-5+0.3%阴离子活性剂SDBS+0.15% Na₅P₃O₁₀。通过室内清洗实验,探究了钻井液处理剂和钻屑矿物种类对残油率的影响。结果表明,钻井液处理剂会增大油相去除难度;钻屑矿物种类中,高岭石相比于云母石、长石、石英石清洗难度增加。最后确定最佳清洗工艺条件为:搅拌速率为500 r/min,固液比为1 ∶ 4,清洗时间为15 min,清洗温度为25 ℃。清洗结束后,钻屑残油率可降至1%以下,达到海上《海洋石油勘探开发排放限值》油基钻屑排放标准。      

表面活性剂-碱协同处理老化油泥工艺

石油开采过程中会产生大量的含油污泥,为解决该过程中石油浪费和环境污染等问题,在分析含油污泥基本组成的基础上,采用热化学清洗法,对塔河油田油泥进行除油处理,采用表面活性剂QT9和碱为清洗剂,通过单因素实验和正交实验考察了清洗剂加量、清洗温度,搅拌速率、搅拌时间、液固比等因素对残油率的影响。研究结果表明,当QT9加量为0.6%、混合碱加量为3%、清洗温度为25℃、搅拌时间为30 min、搅拌速率为210 r/min、液固比为3∶1时,清洗两次可将油泥含油率从14.3%降低到1.3%。正交实验结果显示,各因素对清洗后残油率影响的大小顺序为:温度主剂加量助剂加量液固比。热重分析表明油泥清洗后其中的原油组分显著降低。图7表2参16     

油茶压榨饼粕残油浸提工艺优化

以油茶籽压榨后的饼粕为原料,采用有机溶剂法对其残留茶油进行浸提,并对浸提工艺进行研究。通过单因素试验重点探讨溶剂、料液比、浸提温度、浸提时间等因素对油茶饼粕残油提取率的影响,并采用正交试验确定最佳浸提工艺条件。结果表明,油茶饼粕采用石油醚作为浸提溶剂,在提取温度60℃、料液比1∶8(m∶V)、提取时间7h的浸提条件下,油茶压榨饼粕残油提取率可达8.72%。     

棕榈残渣浸出取油工艺的研究

对棕榈果榨油后的残渣进行浸出取油工艺的研究。通过单因素试验研究了物料含水率、浸出时间及浸出级数对棕榈残渣浸出取油的影响,并采用正交试验确定最佳浸出工艺条件。结果表明,在浸出温度55℃、液料比6∶1、物料含水率9.72%、每次浸出时间40 min、浸出级数4级的条件下,棕榈残渣中残油达到最低,为0.31%。     

结晶点法测定萘残油中萘含量的研究

结晶点法作为一种物质含量的测定方法，因其快速简便和易操作，被广泛地运用于生产控制。该方法的关键在于找出结晶点同物质含量之间关系。以气相色谱法为参照，对萘残油中萘的结晶点与其色谱含量之间的关系进行了研究，对该方法的适用性进行了验证。     

大豆组织蛋白生产技术探讨

<正>大豆挤压组织蛋白的生产,国外大约起源于六十年代,我国该项技术的应用是在1981年。截止目前,大豆组织蛋白生产虽只有两年多的时间,但由于国内资源丰富、价格低廉,特别是我国当前蛋白资源不足,因此南北各地获得很大的发展。为使大豆组织蛋白生产健康地发展,完善该项技术、丰富     

棉子用混合溶剂去毒的新方法

棉子中含有35~38%的蛋白质,但还含有棉酚等毒性物质,因此不能直接利用。棉酚溶于乙醇,不溶于水,其毒性与蛋白质和铁的含量有关。猪饲料中含蛋白质15．5%时,游离棉酚含量≤0．01%不显示毒性;     

高水分大豆对制油工艺及其产品的影响

大豆原料质量好坏,直接影响制油工艺的效果和产品的质量,尤其是水分影响。1999年我省由于气候因素,导致大豆水分急骤上升,一般都在15％～16％,有的高达18％～20％,因此给制油工艺带来极大的影响。下面就我厂加工高水分大豆的实际情况,浅谈高水分大豆对制油工艺和产品质量的影响,以供参考。     

小米糠液压榨油工艺的研究

本实验以小米糠为原料,采用液压榨取的方法制取小米糠油,以小米糠的饼残油为考察指标,研究不同的原料水分、压榨时间、压榨温度对小米糠饼残油的影响。得到最佳工艺条件:在原料水分8%、压榨温度50℃、压榨时间1 h的条件下,小米糠饼残油低至11.68%;精炼后的小米糠油的酸价、过氧化值分别降为0.27 mgKOH/kg、0.22 mmol/kg,符合食用油的标准。     

进口油菜籽加工过程重要工序的工艺参数控制

采用传统的国产油菜籽加工工艺流程及设备来加工进口双低油菜籽,为取得满意的工艺效果,其工艺操作参数须作相应调整,提出了加工过程中几个重要工序的工艺操作参数控制值。