6.5MPa水煤浆气化炉工艺分析

对引进的６．５ＭＰａ德士古水煤浆气化炉设计与生产数据进行了工艺分析，对气化炉操作条件的选择进行了探讨。     

氮肥工业之发展趋势

(1)改造原料路线，适应国内资源特点 氮肥行业急需解决的是无烟块煤原料路线改造问题，即采用成熟的粉煤气化技术以本地粉煤代替无烟块煤生产氮肥。建议针对不同企业采用不同技术路线；年产200kt以下中氮企业，采用国内技术改造；部分年产200kt以上合成氨企业，采用引进技术改造。此外，对有廉价天然气资源的地区，鼓励采用天然气改造现有装置或建设天然气化肥基地。     

循环流化床水煤气炉示范工程运行初步总结

初步总结了江苏恒盛化肥有限公司(新沂化肥厂)的循环流化水煤气炉示范工程的运行情况，指出该技术特点是，原料用粉粒煤，气化剂是空气和水蒸汽，不需要建配套的空分装置，操作简单，投资较省。     

常压固定床气化是陶瓷窑炉煤气化的途径

以煤气作燃料，已成为陶瓷窑炉节能的重要途径。但是对煤气炉的选用仍然很重要。本篇系统地分析了不同炉型的优缺点，并有典型实例和数据予以证明，使企业在技术改造中可以借鉴。     

我校获得四项2015年度上海市自然科学基金项目资助

<正>日前,经上海市科委组织专家网上评审、见面会考评等评选程序,我校有四位老师获得该项目资助。获得资助的分别为工学部关杰老师的"废弃液晶与PVC塑料协同氯化热解气化机理与制备高纯铟材料的研究"、孙志国老师的"腐植酸盐和电石渣固存工业废气中CO2的耦合机制研究"、薛建新老师的"无限状态并发进程的等价关系验证问题研究"和杨丹丹老师的"新型高储能密度介电材料制备及其结构与性能的关联研究"。项目期为三年,资助力度为10万元/项。     

气化模精铸失模工艺的试验研究

用硅溶胶铝矾土涂料和莫来石、煤矸石砂等,在密度为0.05~0.08g/cm~3的气化模上制备型壳,干燥后,在不同温度下进行型壳的失模试验.结果表明,在300~1000℃范围内失模时,型壳大量开裂,在100~300℃范围内失模时,型壳不开裂.通过对气化模温度一尺寸特性及型壳失水收缩过程分析发现,高温下型壳的开裂是因其失水收缩严重受阻所致;最佳失模温度为160~200℃.     

催化剂对化学液相气化沉积制备炭/炭复合材料基体织构的影响

以二茂铁为催化剂、有机小分子碳氢化合物为液态碳源,采用化学液相气化沉积工艺制备出密度为1.67 g/cm3的大尺寸C/C复合材料.分析了不同催化剂含量对C/C复合材料基体织构的影响,加入催化剂后材料的组织结构趋向于生成光滑层和各向同性热解碳,并在碳基体中伴生有碳纳米线和多壁碳纳米管的生成.当催化剂含量(＜1%)较低、沉积温度较高时有碳纳米线出现,且随着催化剂含量增加,碳纳米线直径由50～100 nm减小到20 nm,长度逐渐增加;当催化剂含量大于1%时,此时出现多壁碳纳米管,直径在30～100 nm之间,项部并有碳包覆金属颗粒的生成.     

气化模—精铸—负压复合铸造工艺的研究

研究了气化模的选材及成型工艺、制壳材料及制壳工艺、失模工艺,型壳焙烧工艺,型砂震动紧实工艺和负压浇注工艺等.采用该项复合工艺可铸造各种合金的大型、复杂的少无余量精铸件.