宽温耐硫变换系统绝热变换炉不同工况下导气过程分析

某1 860 kt/a煤基甲醇联产400 kt/a乙二醇装置采用6.5 MPa GE水煤浆加压气化、青岛联信宽温耐硫变换工艺等,其变换系统设置2个平行系列,单系列均设有变换线和未变换线,开车期间面临着如何选择适宜的导气方式以避免第一变换炉催化剂床层超温的问题。通过对大型煤化工装置变换系统常用的低压导气法、一次性通过法、等压导气法的对比分析,认为采用等压导气法更有优势。基于该甲醇装置变换系统的工艺流程和实际生产情况,2020—2022年通过不同工况下(3.0 MPa、35%负荷,5.0 MPa、35%负荷,5.0 MPa、60%负荷及5.0 MPa、100%负荷)等压导气试验研究与分析,主要得出如下结论：第一变换炉导气应在相对较低的负荷(35%～60%负荷)下进行,导气速率宜快不宜慢;3.0 MPa、35%负荷下导气可用于系统大修后的开车;5.0 MPa、35%～60%负荷下快速导气可用于变换系统中一个系列运行、另一系列检修后的开车操作。     

污泥超临界水气化影响因素的研究进展

超临界水气化技术利用水在超临界状态的特殊性质将污泥中的有机物高效转化成H₂、CH₄、含C₂～C₄的烷烃等混合气体,是一种新型且高效的城市污泥、工业污泥处理技术,实现了废物减量处理与清洁能量回收。介绍了该技术的机理及工艺流程,结合不同类型反应器的情况,系统总结了污泥自身性质、反应温度、反应压强、反应时间、催化剂等因素影响气体产物组成及产量的研究进展,并对未来超临界水气化污泥面临的技术挑战与前景方向进行了展望。     

多元料浆气化装置改造实践与探索

总结了靖边煤油气资源综合利用一期启动项目多元料浆气化装置运行以来的改造实践和探索,包括制浆用水、气化单元和外排废水系统的改造情况及效果,介绍了项目在水煤浆提浓、低压灰水除垢、气化炉渣综合利用等方面进行的新技术应用探索及试验情况。     

固定层煤气炉的工艺调节优化

介绍了在实际工作中总结的一些有关固定层煤气炉工艺调节优化的具体实践经验。     

煤焦二氧化碳气化动力学研究(Ⅱ)非等温热重法

利用热失重仪以恒升温速率（非等温）法研究煤焦-CO2气化反应，并用Ozawa法和单一升温速率法来求解动力学参数。结果表明：Ozawa法和单一升温速率法求解得到的动力学参数差异大；单一升温速率法求得的不同升温速率下表观活化能和指前因子呈线性相关性；表现活化能随升温速率增加呈线性减小。     

煤部分气化燃烧集成系统最优化模型及其求解

运用已有的基础动力学数据，将流化床气化过程用全混流模型描述，同时认为部分气化煤焦的燃烧速率相当快，其产生的电能只与燃烧的炭量成线性关系，不受其他因素的影响，在此简化条件的基础上建立了一个部分气化、燃烧集成优化的经济评价模型。通过对模型的模拟计算发现：煤部分气化、燃烧集成优化是可行的，采用这一集成技术在提高煤炭利用率的同时，也可提高经济效益；1000℃时，三种煤的最优气化率在60％～80％之间，活性好的神木煤其最优部分气化率最高；提高气化温度，可以提高煤焦最优气化率，从而可提高总体经济效益。     

煤焦水蒸气气化特性及动力学研究

运用等温热重法，对三种不同的煤焦，在反应温度900℃～1200℃之间进行水蒸气气化实验。分别考察了常压下反应温度、水蒸气分压和煤种对反应的影响；并且对不同煤焦的反应进行动力学计算，求取动力学参数，研究发现，煤焦水蒸气的反应与煤焦—CO2的反应相比速率要快得多，并且随反应温度升高，反应速率急剧增大。     

壳牌煤粉加压气化技术

介绍了壳牌(Shell)煤粉加压气化技术的工艺原理、技术特点及开发现状。并指出了这种煤气化工艺技术在联合循环发电和煤化工等领域内的应用前景。     

选用恩德粉煤气化技术应注意解决的几个问题

介绍选用恩德粉煤气化技术应注意解决原料煤的选用、氧气的供应、灰的处理、投资估算及生产成本的预测。     

两段式煤气化技术在氟化氢反应转炉和烘粉炉上的应用

以发生炉煤气取代燃料油应用在氟化氢反应转炉及烘粉炉上 ,通过两段式煤气化技术可以降低氟化氢产品的生产成本 ,改善工作环境。介绍了煤气取代燃料油的可行性以及发生炉煤气站工艺方案的选择情况 ,建议在工业窖炉上大力推广 ,可以改变当前工业窖炉燃油成本高和燃煤对环境污染的状况。