大位移井钻柱振动规律研究与应用

在大位移井钻井工程中钻柱受着各种振动，当各种振动共振时，钻柱承受着非常大的动载，很容易受损，同时，钻柱的振动影响着井壁的稳定，严重威胁着井下的作业安全。以大位移井近井底的钻柱为研究对象，分析了钻柱振动行为所遵循的规律。采用线性分析法，获得了大位移井钻柱横向振动和扭转振动的频谱方程。同时获得了钻柱各种共振频率的分布。经分析表明：大位移井钻柱的横向振动和扭转振动的共振频率与实际钻井转速非常接近，应合理选择转速以减小钻柱共振的发生。文章的分析研究为大位移井钻柱动态行为的研究提供了理论依据。     

新型双向保护接箍有效延长检泵周期

大港油田采油一厂在2004年实施的280口油井检泵作业中，由于偏磨造成抽油杆断裂或油管磨破的就有95井次，占检泵作业井总数的33．9％，严重影响了油田正常开发。对此，采油一厂积极引进应用新型双向保护抽油杆接箍。     

用于下套管和油管作业的机械化系统

美国BJ Tubular Service公司开发出一种用于油田下套管和油管作业的全机械化系统。据称，这种下套管和油管作业的全机械化系统可用于下φ177．8-914．4mm（7-36英寸）的套管和φ114．3-177．8mm（4．5-7英寸）的油管以及割缝衬管，可大大提高作业安全性和作业效率。     

径向水平井弯曲转向机构影响因素仿真研究

针对径向水平井钻进中钻杆弯曲转向前进运动困难的问题,通过建立弯曲转向机构仿真有限元模型,对其主要影响因素:滑道轨迹曲率、间隙、工作压力、滚轮形状与位置和钻杆壁厚等用ANSYS软件进行仿真研究。研究表明:影响截面变形的主要因素是滑道曲率的改变和滑道摩擦因数,钻井失败时钻杆所受阻力的增大不是因为升高工作压力导致截面变形过大与滑道干涉所致,钻杆经校直段,钻头中轴线与校直中心线存在一定的角度,即钻杆的前进轨迹就会偏离理论值,或与地层干涉,或可能再次发生弯曲变形;另一主要原因是转向器滑道工作恶化。增加钻杆壁厚,降低工作压力和滑道摩擦因数,设计合理弯曲转向机构是解决问题的关键。     

提高托盘利用效率的重要手段——电子信息化管理

托盘能否有效运用对物流的畅通与否关系重大,这已经引起了国内外专家和学者们的重视,并就此制定了托盘电子信息化管理系统,旨在更合理地使用托盘,推进托盘一体化和共用系统的建立。而RFID技术在托盘的电子信息化管理的应用更将大大提高物流的效率与准确性,托盘电子信息化管理将成为今后托盘管理的趋势。     

水平井再射孔技术探讨

分析了水平井再射孔技术的施工难点，比较了国内各油田实现水平井再射孔起爆的几种方法的优缺点，并结合江汉油田钟平1水平井再射孔的成功经验，探讨了使用压力开孔起爆装置实现水平井再射孔起爆的适用性。     

作业机操作系统监视器研制成功

在井下作业施工中，由于起下作业时操作人员不能看到钻柱提升的高度，只能靠经验和感觉判断，容易发生事故。为此河南油田井下作业公司自行设计了用于观察作业机操作系统的监视器。该监视器包括壳体、轴、蜗轮蜗轴、显示仪表光耦等光电电路以及干簧管等部分，结构简单，体积小，工作时部件无滑动摩擦，无负荷运转，     

洼60-H26水平井套铣打捞技术

洼60-H26井是一口中曲率水平井,设计井深1 922 m,由于地面条件的限制,设计采用三维井眼轨道。该井水平段在钻至井深1 801 m时,发生卡钻事故。在卡钻事故处理过程中,采用测卡、爆炸松扣技术取出上部钻具后,应用了不同规格的套铣管对被卡钻具进行套铣,采用间歇式套铣方式实现了大斜度井段(45°-90°)的安全套铣,采用短套铣管完成了时水平井段内φ215．0 mm稳定器的套铣,采用φ228．6 mm套铣管成功套铣水平井段被卡LWD仪器,最后通过震击器震击成功解卡。详细介绍了洼60-H26水平井卡钻事故的处理过程,分析了在水平段处理卡钻事故的难点。该井处理卡钻事故的经验,对以后水平井施工中处理井下事故、打捞贵重仪器具有借鉴价值。     

可全部取回的小井眼伽马随钻测量(MWD)系统可将水平钻井的风险减至最小

一种特别适用于水平井实时大地转向的小井眼伽马定向测量MWD工具已研制成功。这是第一个能利用钢丝全部取回并进行更换的测量系统。它可以将卡钻和“井内花费”的风险减至最小。此外,它还可以将因发生故障而更换工具需要进行的起下钻次数减至最少,从而降低钻井成本。 该系统可以下入内径小到2.19英寸(56mm)和钻铤内,且已经下入过外径为3(1/2)英寸(89mm)的钻铤。它还下入过钻井作业用的盘管内。 本文将介绍井下系统及其校准方法,并与普通绳索测井进行比较。 文中还介绍了几个现场水平井应用的实例,着重说明如何利用伽马射线使水平泄油井“大地转向”而保持在油层内,以及如何在钻井期向跟踪地层倾角的方向。这样做可以减小水平钻井的风险,增大收回投资的可能性。