蓬莱19-3油田原油脱水方案研究--电脱水器与离心机的比选

针对蓬莱19-3油田原油的特性,结合电脱水器和离心机的特点及实验结果,就原油电脱水器和离心机进行比选分析.如果离心机能成功用于该油田的原油脱水生产,这在世界石油行业将是屈指可数的实践.     

旋风分离器结构改进的研究

根据旋风分离器的工作原理及应用特点 ,分析了影响旋风分离器分离效率的因素及结构存在的问题 ,并提出了改进措施 ,即内管外壁增设螺旋翼片 ,扩散形锥体改为悬挂挡板。通过实验观察 ,改进结构的旋风分离器分离效率比常规旋风分离器高。实践证明 ,对于密度差异较小的非均相物系的分离 ,只要对旋风分离器作适当改进 ,仍能取得令人满意的效果 ,这大大拓宽了旋风分离器的应用领域     

PIM卧管式三旋在催化裂化装置上的应用

分析了PIM卧管式三旋在催化装置应用过程中所出现的问题 ,并且有针对性地进行了改造 ,取得了良好的效果     

影响油田生产分离器分离效率的探讨

通过分析目前影响油田分离器效率的主要因素，并为提高分离器分离效率，提出相应的措施和建议。增加预分离结构，增加填料聚结面积，使介质碰撞机会增多，从而有效利用分离器分离空间，可提高分离效率。     

碳黑洗涤水分离器出口主管道上短管爆破原因分析

通过采用宏观分析、厚度检测、硬度测试、材质成分分析、环境介质分析以及金相组织分析等手段，从多方面对化肥厂合成车同碳黑洗涤水分离霉出口压差开关引压管的爆破事故进行了综合分析和研究，分析结果表明,爆破是由于短管和法兰焊接处的未焊透缺陷以及硫化氢电化学腐蚀的共同作用所造成的．     

强旋湍流气固两相流动的实验研究

以循环流化床为应用背景，采用三维激光颗粒动态分析仪(3D—PDA)对一方形截面分离器内的强旋气固两相流湍流进行了研究。结果表明：(1)方形分离器内的旋流流场呈中心为强制涡而边壁附近为准自由涡分布，在边角位置存在局部旋涡。颗粒在边角处的相互碰撞强化了该处的准层流脉动，使得湍流动能和局部湍流强度在边角附近取得较大值。其消耗了较多的能量，是造成分离器压力损失的主要区域之一，并有利于颗粒在边角约分离。(2)在分离器上部，垂直方向的平均下落速度的最大值靠近导流锥体的右侧(进口在左侧时)。在分离器中下部，最大下落速度在分离器的右壁面，截面中心部位速度方向向上，出现回流。     

双轴向档板并联式粗粉分离器的开发

获国家发明专利（专利号９１１０８９７９．９）的双轴向档板并联式粗粉分离器，是在普通轴向型粗粉分离器的基础上，取消其内锥体的上部帽形盖，并在可调的轴向档板与内锥体之间加装一圈固定式轴向档板。这样，使普通型轴向分离器的内锥体的“非有效分离空间”变为有效分离空间，提高了分离效率。同时，在通过一定量的工质情况下，可使分离器体积大大减小，节约了钢材，减少了占地面积。     

旋风分离器减阻杆对流场的影响

在研究发现旋风分离器减阻杆的基础上，研究了减阻杆对流场的影响，发现了减阻杆使切向速度分布趋于平缓、轴向速度上升峰值内移、径向上压力梯度减小、轴向上中心区从逆压梯度变为顺压梯度等重要规律，从而为分析旋风分离器减阻杆的减阻机理提供了依据。同时本文还首次发现旋风分离器入口附近有近２４％的短路流量，提出设法减小这部分短路流量是提高分离效率的一个研究方向。     

粗粉分离器的改进

粗粉分离器是电厂制粉系统的关键设备之一，各电厂的粗粉分离器普遍存在着煤粉细度大，分离效率低、锥体器损严重等问题。大庆石化总化总厂热电结合国内外的先进技术采用外锥带有直段向型粗粉分离器，经过一年运行，各项经济指标均比改造前有很大的提高。     

注聚采出水分离用动态水力旋流器特性研究

原有的地面工艺和设备已不能满足聚合物驱采出水分离的要求。采用自行研制的动态水力旋流器，在增压与不增压两种工艺流程下，分别进行了流量和转数对分离效率的影响、转数与压力降的关系，以及入口压力与处理量的关系等项试验研究。试验结果表明，与静态水力旋流器相比，动态水力旋流器的分离效率明显提高，一般可提高10％左右；压力损失显著降低，约可减少0．1MPa，足见可在低压下工作，易于实现无泵运行；无泵运行明显比有泵增压运行的分离效率高，但处理量会有所降低。将动态水力旋流器应用于聚合物驱产出水的油－水分离处理是完全可行的。