激光复合热处理

复合热处理的目的是，通过组合现有热处理技术，弥补单一处理的缺点，获得单一处理所不能达到的特性或者提高它们的综合效果。近年来，这种处理作为今后热处理技术的一十分支受到人们的重视。在激光表面改性中也在试图实现激光淬火与渗碳、氮化、蒸镀、硼化、电镀、喷涂等的复合化。     

在铸造过程中实施渗碳的效果及机理

采用在铸型中放置石墨片，然后浇注低碳合金钢的方法，制造表面耐磨材料。分析了铸造过程中渗碳的效果及机理，讨论了影响组织和渗层深度的因素。     

钼对渗碳过程中碳化物形态的影响

通过萃取复型观察和对衍射花样的标定，研究了深层渗碳过程中析出碳化物的形态和分布。实验结果表明：渗碳过程中析出的形态较好的碳化物，象点状、球状和椭球状碳化物均为钼的碳化物；而形态较差的针状、网状则为（Cr、Fe）7C3和（Fe，M）3C。并对其形成机理进行了初步探讨。     

还原气氛下耐高温材料的渗碳破坏

耐热钢在还原性气氛下工作时,常发生粉化剥落现象.经分析与实体零件的宏观与微观组织观察,此现象是因为还原介质渗入,引起合金体积膨胀而产生引力,造成应力裂纹.加入与介质结合力不强的元素铝,有阻碍介质渗入和扩散的作用.     

齿轮渗碳后的冷却速度对变形和强度的影响

动力传动机构上的重载齿轮,一般用铬镍钢制造,并经过气体渗碳、淬火和低温回火而得到强化。此时,必须保证被强化的零件在具有最大强度和耐磨性的同时,变形最小。通过对改善齿轮强化工艺途径的分析可以发现,零件渗碳后的冷却方法是最为有效的途径之一。以前采用的随炉冷却或在缓冷     

渗碳工艺CAD软件的研究开发

研究开发的渗碳工艺CAD软件,采用模块结构,菜单式操作,可对不同钢种进行不同渗碳工艺的工艺参数设计和渗碳过程模拟。     

渗碳材料涡流测试系统的研究

以通用有限元分析软件ANSYS作为二次开发平台，开发了面向渗碳材料的涡流测试系统。该系统将有限元前处理、涡流电磁场计算、渗碳层深度逆问题求解及计算结果的可视化处理结合起来，提供了良好的用户界面。     

钛合金双层辉光放电离子无氢渗碳制备工艺研究

采用双层辉光离子无氢渗碳的方法对钛合金进行表面强化处理，提高了钛合金的表面强度，改善了其耐磨性；同时避免了氢脆的产生。研究表明钛合金Ti6A14V双辉离子无氢渗碳合理的工艺参数为：温度880℃~980℃；气压28~40Pa：工件与源极之间距离6～14mm；源极电压600V~800V；阴极电压260V~400V；保温时间2～5h。处理后在钛合金表面形成了高硬改性层，耐磨擦性显著提高。