超厚曲面焊缝超声探伤定位精度的影响因素

以数学分析方法对曲面焊缝超探伤的定位误差了分析，并提出了相庆的修正方法。     

液压柱体U型搭接焊缝自动超声探伤

矿用液压支柱是采煤普遍应用的支撑设备,支柱设计的承受支撑压力为25～30t,支柱的主柱头与简体为搭接U形焊缝,柱体材质为27SiMn,壁厚8mm,采用二氧化碳保护焊。矿工称之为开采工作面上的“保命柱”。为确保焊接质量,我所与昆明煤机总厂共同研制成功矿用液压柱体焊缝超声波在线自动探伤装置,检测速度为10mm/s。经过半年多的生产试验,证明检测装置设计合理、性能稳定,对超标缺陷自动报警、自动判定,能打印缺陷位置图及探伤报告,数据直观,便于分析,为我国煤机行业焊缝探伤填补了空白。     

液化气球罐焊缝H2S应力腐蚀裂纹的返修补焊

对宁夏炼油厂一台200m3低合金钢球罐H2S应力腐蚀裂纹采用气刨打磨后补焊的返修方法表明，碳弧气刨时的骤热不会使裂纹向纵深扩展，只是必须在补焊前将返修部位焊缝两侧各100mm范围内打磨至完全露出金属光泽，以便彻底消除裂纹源，避免补焊时再产生新的微小裂纹。若返修深度不大于罐壁厚度的二分之一，则不必进行射线探伤检查，只须进行100％的超声波检查，在水压试验前后对返修部位进行100％磁粉探伤则是非常必要的。     

马钢冷轧轧机断带原因的分析与对策

从原料、工艺制度以及设备方面分析了冷连轧生产发生断带的各种因素，并且主要从工艺控制角度来采取相关的措施，有效地减少了冷连轧生产中发生的各类断带，提高了产品成材率，降低了事故成本。     

双焊缝方矩形钢管生产工艺介绍

介绍了双焊缝方矩形钢管生产技术的特点及冷弯等边槽钢孔型设计参数.通过双焊缝方矩形钢管用冷弯等边槽钢的孔型设计、生产,实现了大截面双焊缝方、矩形钢管的生产,满足了客户的需求.     

超级马氏体不锈钢环焊缝的耐蚀性——Kristin油田开发项目的经验

Kristin项目是Statoil公司一个新的海底油田开发项目。该项目新近铺设了六条10英寸（254mm）超马氏体不锈钢（SMSS）输油管线．每根长6000m，2005年10月投产。输油管线的设计参数为：温度160℃，二氧化碳压力7．4bar，硫化氢压力10 mbar，FW的氯离予（Cl^-）含量为53000mg／l，重碳酸盐（HCO3^-）含量为916mg／l，[第一段]     

九江长江大桥焊接钢梁角焊缝裂纹扩展速率的试验研究

通过对九江长江大桥角焊缝实桥取样，作了不同取样方式和不同部位的裂纹扩展速率试验，并做了分析对比，给出了九江长江大桥角焊缝裂纹扩展速率的规律，从而为九江长江大桥寿命估算提供了依据。     

锅炉填角焊缝的焊接和超声检测

我厂与美国富尔顿锅炉公司合资,生产富尔顿系列锅炉。该型锅炉的壳体由锅壳、内胆、顶板组成(图1)。富尔顿锅炉的一大特色就是大量采用填角焊缝,显得结构简单紧凑,制造方便,组装质     

矿物颗粒表面纳米化调控的影响因素分析

因矿物填料颗料具有平坦的表面和尖锐的棱角，与聚合物界面的结合欠佳。在复合材料内部易形成应力集中而导致材料出现裂纹或失效；成本相对低廉的纳米碳酸钙的生产虽然已实现工业化，但尚未有效解决在聚合物中的分散效果。本文研究了体系中反应温度、二氧化碳浓度、循环量、氢氧化钙与重质碳酸钙的质量比等工艺参数对重质碳酸钙表面纳米化修饰的影响和不同添加剂对纳米碳酸钙晶形的影响。研究开发以廉价的微米重质碳酸钙矿物颗料为“核”。以纳米化的轻质碳酸钙颗料为“皮”的新一代复合矿物填料。并通过硅灰石、白云石等矿物颗料两面的纳米化验证了体系的广泛应性。在PP中的填充性能表明复合物粉体在颜料、橡胶、涂料等行业显示出良好的应用前景。