新常态下中国炼焦化学行业运行及发展趋势

 当前中国钢铁生产和消费已进入峰值平台区,受其影响,中国焦炭生产和消费也已进入峰值平台区。由于焦化产能过剩、发展粗放、环境压力加大、创新能力不足,行业已进入产业结构深度调整期。在不少企业陷入前所未有困境的情况下,有必要深入研究影响焦化行业发展的积极和消极因素,明析大趋势,转变发展模式,转换增长动力,采取应对措施,提高价值集成创新能力,扭转被动局面,实现行业健康发展。     

乙酰丙酮改性硅胶制备及在焦化废水处理的应用

用乙酰丙酮改性硅胶合成了一种新型固相萃取材料β-二酮改性硅胶,制备的材料用漫反射红外光谱进行表征,并将其用于固相萃取焦化废水中的痕量重金属元素。实验详细考察了溶液pH值、进样条件、洗脱条件以及共存离子干扰等因素对3种重金属离子镉、铅和汞的吸附效率的影响。结果表明,在优化的实验条件下,大部分的重金属离子都可以被定量除去。制备的β-二酮改性硅胶材料可以用盐酸再生,该方法快速、经济、选择性好,适用于固相萃取焦化废水中重金属离子。     

武钢焦化一化产冷却水系统的技术改进

通过新型煤气冷却器、高效蒸氨塔等新设备的开发,并建立冷却水运行数学模型,运用遗传算法优化参数,使武钢焦化工序冷却水循环率由40％提高到95％,改善了煤化工产品质量。     

焦化企业的“无泄漏”管理

河北钢铁集团宣钢焦化厂以精细化管理为契机,紧紧把握节能减排工作的重点,强化管理,结合本厂及各车间辖区设备的实际情况,推进"无泄漏工程"实施,彻底解决泄漏问题,使设备管理迈上新的台阶,经济效益、环境效益显著。     

GB/T6699焦化萘国家标准述评

介绍了原ＧＢ６６９９与ＧＢ６７００合并为新标准ＧＢ／Ｔ６６９９焦化萘的起草过程,分析了我国不同时期萘标准技术条件,重点介绍了焦化萘标准中几项技术指标修订情况,并对各国标准进行对比。     

超声协同光催化处理焦化废水研究

利用纳米TiO2进行超声协同光催化处理焦化废水实验,探讨了其协同作用机理,考察了TiO2加入量、超声功率、pH值对CODCr和NH4+-N去除效果的影响。分析了曝气、H2O2或Fenton试剂与超声和光催化的协同作用机理,研究了对CODCr和NH4+-N去除效果的影响。结果表明利用超声协同光催化处理焦化废水,CODCr和NH4+-N的去除率显著提高,许多难生物降解有机物被降解去除。     

焦炭塔顶挥发线应力和腐蚀问题探讨

分析了焦化装置焦炭塔顶挥发线运行时二次应力超标现象的产生原因,由于挥发线管道自重很大,易产生一次应力超标.另外,由于原料硫含量大幅度增加,碳钢材质的管道腐蚀严重.结合生产经验和分析计算,认为可以通过采用新的配管形式来降低挥发线的二次应力;合理设置支架防止一次应力超标;提高挥发线管道材质,以有效抵抗腐蚀.     

改良微电解预处理焦化废水实验研究

对改良微电解法处理焦化废水的技术进行了实验研究,确定影响因素的工艺条件。通过投加碳粉和铁粉对焦化废水进行微电解实验,以化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD5)为考察目标,根据正交实验确定出工艺参数。实验表明,选用废钢屑和活性炭处理焦化废水,使焦化废水的生化性有明显的提高,其最佳实验条件为:曝气量为1 L/min,反应时间为2 h,反应温度在30℃以上,pH值为5,活性炭用量为10%,废钢屑用量为15%,钢屑活化时间在20 min。钢爆花的使用使反应装置不宜结块,保证了装置的稳定进行。     

不同SBR条件下焦化废水治理效果的研究

以泰安焦化厂经蒸氨除油预处理后的废水为研究对象,探讨用SBR法处理焦化废水的可行性及其运行特征。在实验室内考察了SBR操作模式和曝气时间等条件变化时焦化废水中有机物的降解及氨氮的去除效果。研究结果表明,采用SBR法在操作模式为瞬时进水-缺氧搅拌4h-曝气16h-停曝搅拌2．5h-沉淀排水1．5h条件下处理焦化废水,对有机物及氨氮的去除是有效的。     

焦化汽柴油加氢捕硅剂的制备及性能评价

目的 脱除焦化汽柴油馏分中的有机硅化合物,避免催化剂硅中毒。方法 以拟薄水铝石粉为载体制备原料,镍钼为活性金属组分,采用等体积浸渍法制备了加氢捕硅剂,利用N₂吸附脱附、X射线衍射、吡啶红外光谱、扫描电镜等方法对其进行分析表征,并在200 mL加氢中试装置上考查了捕硅剂的脱硅活性和2 000 h活性稳定性。结果 自主开发的捕硅剂比表面积和孔容较高,酸性适宜,活性金属分布均匀,强度满足工业装置装填要求。捕硅剂的脱硅活性较高,在典型的工业条件下,脱硅率>90%,在2 000 h活性稳定性试验过程中,脱硅率稳定>90%,活性稳定性良好,且具有较高的容硅能力。结论 自主开发的捕硅剂具有广阔的工业应用前景,对清洁燃料的生产及保护装置的长周期稳定运行具有十分重要的意义。