焦粉改性降低烧结过程NOx排放的模拟

 以浸渍法制备CeO2和CaO改性焦粉作为烧结燃料降低NOx排放。分别采用焦炭燃烧模拟实验和烧结杯实验对CeO2和CaO降低NOx排放进行研究。结果表明,在20%CeO2和20%CaO改性焦炭燃烧中,NOx减少排放率分别为148%和77%。在烧结杯实验中,以20%CeO2和20%CaO改性焦粉作为烧结燃料,NOx减少排放率分别为188%和135%。     

废弃焦粉提纯新工艺研究

针对高灰分焦粉大量废弃堆存的状况, 采用不同浸出剂对高灰分焦粉进行脱灰实验, 确定了碱-酸联合浸出的脱灰工艺, 研究了碱-酸联合浸出脱灰过程温度与脱灰率的关系.使用光谱分析、XRF和化学分析方法, 分析了原料焦粉、碱浸焦粉、碱浸后酸浸焦粉灰分中主要杂质元素铁、铝、钙、硅的存在形态和含量, 探讨了提纯过程的反应机理.焦粉经碱-酸联合浸出后, 灰分由28.6%降至3.85%, 脱灰率达到86.5%.     

威钢钒钛烧结试验研究

针对威钢（四川威远钢铁公司）烧结厂使用的原料结构进行烧结杯试验,研究钒钛精矿配比和焦粉用量对烧结矿产质量的影响。结果表明,钒钛矿配比最合适的比例为15％,焦粉用量为5％。     

添加剂强化烧结过程及其机理

为了提高燃烧效率和磁铁矿氧化速度、降低固体燃料用量和提高烧结矿强度,对添加剂强化烧结过程进行了研究,结果表明：分别将０．１‰添加剂加入到钒钛磁铁精矿和低氟磁铁精矿中,烧结矿利用系数分别提高０．０４～０．０５ｔ／（ｍ＾２．ｈ）和０．０２～０．０３ｔ／（t／（ｍ＾２．ｈ）,转鼓强度分别从６６．８％提高到６８．７％和从６３． ８２％提高到６７．１６％,每吨烧结矿节省焦粉３ｋｇ;添加剂可以提高磁铁矿的氧化速     

改善烧结焦粉粒度的研究

测定和评价了烧结粉焦系统，摸索了宝钢烧结焦粉的合适粒度，分析了ＣＤＱ粉加入对烧结产量、质量的影响，提出了改善焦粉粒度的建议。     

焦粉回配工艺的设备选择

焦化企业在生产过程中产生大量的焦粉，由于其售价低，污染环境，一些单位将焦粉粉碎至0．5mm后回配到炼焦煤中代替瘦煤炼焦，不但可提高焦炭块度还可取得可观的经济效益。但是焦粉含水量大，一般在8％～15％之间，在粉碎过程中会出现粘壁、堵塞等现象，给粉碎加工带来困难。目前，我国焦粉粉碎设备主要有球磨机、雷蒙磨、四辊和振动棒磨机等，主要有以下3种加工工艺。     

焦粉制备焦浆的工艺设计

为解决焦粉在制备焦浆过程中产生的粉尘及设备、管道磨损等问题,在与现有工艺技术路线比选的基础上,对焦粉进行成浆性实验分析,并结合焦粉固有性质和焦浆的自身特点,设计了焦粉制备焦浆工艺路线。结果表明:焦粉无需研磨,可单独制成焦浆,最优成浆条件:添加剂添加率2‰,质量分数62%,黏度555 mPa·s。该焦浆制备工艺流程简单,有效解决了粉尘及设备、管道磨损等问题。     

悬浮床渣油加氢技术简介

悬浮床加氢技术也称浆液床加氢技术，最早始于30年代的煤和煤焦油加氢。50年代初，德国将硫酸亚铁担载在褐煤或焦粉上用于煤焦油加氢，但其加氢活性很低。联合裂化过程(VCC)，是德国VEBA公司在煤和煤焦油加氢技术的基础上开发的，是一种高转化率的渣油热氢解过程。悬浮床渣油加氢使     

焦粉回配炼焦工艺的实验研究

介绍了在 2 0 kg实验焦炉上进行的焦粉回配炼焦工艺实验 ,实验结果表明 :在生产设备中添加适量的焦粉进行炼焦是可行的 ,并分析了焦粉的粒度和焦粉的配入量对焦炭质量的影响 ,最终认为在炼焦生产中配入3%～ 5 %的焦粉是一种可行的工艺。     

减少延迟焦化装置焦粉携带的技术措施

延迟焦化装置因其工艺的特殊性,焦化油品和含硫污水中不可避免会携带焦粉。分析了焦粉产生的原因和危害,对减少装置焦粉携带的技术措施进行了介绍,包括优化操作条件减少焦粉携带、反冲洗过滤器、旋流分离法、絮凝沉降法、陶瓷膜过滤法等除焦粉方法。通过采取相应措施,可有效减少延迟焦化装置的焦粉携带问题,保证了装置的平稳运行。分析了各种方法的优缺点,对减少延迟焦化装置焦粉携带技术的应用前景进行了展望。