球罐检验中裂纹浅析

简单分析了球罐检验中裂纹的形成原因，探讨了使用介质中腐蚀性成分对裂纹形成的影响，为球罐的安全运行提供借鉴。     

大型高压天然气球罐现场焊接的质量控制

分析了就大型高压球罐的施工中影响焊接质量的，对如何改善、提高焊接质量提出看法，并对具体方法进行了阐述。     

丁二烯球罐群的安全技术改造

本文介绍了丁二烯球罐群安全隐患的清除方案及工程实施。采取有弧度的圆形镶块，以对接接头的形式堵补部分管孔，将其移位到管道上的合适位置。既使球罐底部的管孔数量达到最少，又保证原工艺流程的操作，从而减少隐患且便于维修。     

基于有限元的罐体可靠性分析和设计

通过ANSYS的PDS可靠度概率分析模块,采用概率分析的响应面方法,分别对常规设计和可靠性设计的球罐罐体进行可靠度分析研究。分析结果表明,可靠性设计可在确保结构达到规定的可靠性指标下,同时保证设计的经济性,ANSYS的灵敏度分析功能为可靠性设计提供参考依据。     

双源透照法在球罐检测中的应用

介绍在２０００ｍ＾３液化气球罐施工中采用双源透照技术的论证分析及采用双源透照技术的注意事项。     

用X射线法测定球罐残余应力

1 X射线法测定应力的原理及条件应力测定方法有盲孔法、切条法、磁性法、光弹法、超声法和X射线法等。其中X射线法是一种无损测定残余应力的方法。金属是由多晶体组成的材料,在力的作用下晶体会产生变形,晶面间距也要变化。用X射线测定不同取向的晶面受力后晶面间距的变化,由测得的X射线衍射角的变化,推算出金属受力的大小和性质。目前X射线法在理论上完善、技术上先进,数据准确可靠,可用于科研和工程上各种结构的应力测定。我们用的是PSF-2M型X射线应力测定仪,它由测角头、X射线高压发生器、测蕈程序控制及数据处理打印装置、支架、变压器及防电路干扰稳压器等组成。当一束X射线     

9Ni钢球罐对接焊缝超声波探伤试验

我厂使用的四台乙烯球形储罐材料为9Ni钢.球罐公称体积为1500m~3,壁厚34mm,使用压力2.35MPa,最低工作温度-46℃.该罐壳板是由法国CMP公司引进,使用的焊条为前西德梯新公司生产的TH17/15TTW低镍高锰型,坡口形式为不等边X形,焊接后的焊缝金相组织为粗大铸造奥氏体,母材为低碳铁素体,使用以镍铬为基的奥氏体焊条.在焊接过程中,主要问题是热裂倾向.镍基焊缝对X射线的吸收率较母材大,使底片上的部分影像模糊不清,特别是底片两侧缺陷影像更加难以分辨.针对这些难以分辨的     

CF—62钢制1500m^3乙烯球罐组装工艺

本文介绍了首台国产化钢制1500m3乙烯球罐的组对安装工艺过程，采用内设伞形架、外设防护棚兼作脚手架的散装成形法的组装工艺，达到了组装速度快、质量好、降低造价的目的。