利用单轨吊进行600 MW机组锅炉受热面安装的实践

分析了利用单轨吊与吊车配合,吊装锅炉后烟井处的低温再热器、低温过热器、省煤器管排以及炉膛中部的高温再热器等受热面锅炉受热面的优势;介绍了单轨吊轨道的选择及加固方法;从时间、安全、经济效益方面对该吊装方法进行评估。     

宁夏英化热电公司锅炉省煤器改造

为了达到提高热力设备的运行效率、挖掘节能潜力,实现节能降耗的目的,宁夏英化热电公司针对锅炉省煤器处的烟气流速不断增加,省煤器磨损逐年严重的问题进行了分析,查找出了原因并对省煤器进行了改造。改造结果表明:排烟温度下降3.13益,1台机组每年节约燃料费用9.3万元,每年可节约检修费用约70万元,产生了较大的经济和社会效益。     

B&WB-410/9.8-M煤粉锅炉省煤器改造

某电厂2号锅炉燃煤机组省煤器区域频繁爆管,其原因是省煤器螺旋鳍片管大面积积灰,非积灰区域流速增加,从而导致省煤器管磨损严重,提出对省煤器结构进行优化,采用H形鳍片管,并增加防磨罩。根据热力计算结果,得到低温省煤器的烟气流速由8m/s提高到10.5m/s,可以避免低负荷的积灰问题,进而保证其防磨性能。     

低压省煤器水侧系统连接方案优化分析

通过比较低压省煤器改造中水侧系统不同的连接方案,得出各连接方案对机组经济性的影响.分析表明,较常用连接方案,即低压省煤器供水取自末级低压加热器出口,回水到除氧器,经济性最低.继而对其它连接方案进行可行性分析,优选出了最经济可行的连接方案.     

HG-1100/25.4-YM1型锅炉排烟温度高的治理

某电厂一期2×350 MW机组HG - 1100/25.4 -YM1型一次中间再热变压运行直流锅炉自投产以来,一直存在排烟温度高的问题,在锅炉额定出力时排烟温度超过设计值20℃以上,严重影响了机组的经济性.     

皖能集团公司火电厂锅炉四管泄漏情况分析

本文分析了电厂锅炉四管泄漏的情况及各类型机组爆管之特点，对降低锅炉四管泄漏工作提出方案探讨。     

发电厂锅炉烟气余热回收方案热经济性研究

分析某发电厂锅炉排烟余热回收利用的热经济性,提出了供暖期利用烟气余热进行供暖、非供暖期利用烟气余热加热凝结水的回收方案。研究表明,采用该方案,供暖期可节约标准煤987.9 t/a,非供暖期可节约标准煤883.1 t/a,合计每年可节约标准煤1 871 t,具有良好的节能减排效果。     

某电厂省煤器泄漏原因分析及处理

某火电厂1025 t/h自然循环锅炉省煤器发生泄漏,为保障冬季供暖,泄漏持续12天后机组停机。为查清泄漏原因并降低同类事故发生概率,现场采用外观质量检查并结合运行、检修情况进行了综合分析判断。结果表明：鳍片焊接不规范,鳍片焊缝可能存在咬边、损伤等缺陷,加之焊缝位置应力集中,缺陷不断扩展,最终导致在熔合线附近母材发生泄漏。泄漏介质吹损对侧省煤器护瓦及管子,导致护瓦脱落、省煤器管子泄漏。就此提出更换受损管子及护瓦,扩大防磨防爆检查范围,总结泄漏规律等消缺处理及预防措施,供发电企业及相关从业人员参考。     

降低锅炉排烟温度的2种方式比较

锅炉的排烟热损失是其各项热损失中最大的一项,因此,有必要采取一定的技术措施降低锅炉的排烟温度.为了给火电厂降低锅炉排烟温度提供技术参考,根据某135 MW循环流化床锅炉机组的实际特点,建立了不同降低排烟温度方法的计算模型,分析并比较了低压省煤器与前置式空气预热器等降低锅炉排烟温度技术方案的经济性.分析结果表明,采用水介质空气预热器,利用烟气余热加热锅炉送风是降低锅炉排烟温度综合效益最好的方式,采用该种方式投资回收期约为1.53年.由于能够控制进水温度,因此可以有效避免锅炉的低温腐蚀.     

1021t/h锅炉单侧增设低压省煤器降低排烟温度的实践

为解决某电厂1号机组排烟温度高的问题,确定了单侧增设低压省煤器的方案。方案采取了烟气自吹灰、泄漏检测、防腐蚀及防磨的技术措施,同时优化了自动控制逻辑及挡板门调试方案,投资回收期较短。运行表明:单侧增设低压省煤器后,标煤耗降低1.51 g/kWh,节水9.76 t/h。为布袋除尘器安全运行创造了条件。