磺胺甲恶唑对污水生物脱氮除磷的影响及机制研究

磺胺甲恶唑作为磺胺类药物的典型代表在水环境中检出频率较高,其在污水处理厂中的残留会对污水生物脱氮除磷过程产生较大影响。近年来国内外学者针对磺胺甲恶唑在生物脱氮除磷过程中的影响及机制已展开了相关研究。阐述了磺胺甲恶唑在污水处理厂中的残留现状,分析了其对生物脱氮除磷过程的影响及相关机制,以期对未来深入研究磺胺甲恶唑对污水生物处理工艺产生的影响提供借鉴。     

望虞河出入太湖磷通量计算分析

在太湖蓝藻暴发风险依然较高和未来规划引水量增加的背景下,摸清多年来望虞河出入太湖磷通量具有重要意义。以引江济太工程的望虞河-太湖为研究对象,计算2007年以来望虞河出入湖磷通量,以期为研究引江济太工程对太湖磷循环及水质长期影响提供关键数据。基于2007—2021年望虞河出入太湖水量数据和入湖断面水质数据计算了望虞河出入湖磷通量。结果表明,望虞河年入湖磷通量17.97～199.36 t,年均87.09 t,净入湖磷通量累计237.46 t,对受水区贡湖湾造成高磷素负荷冲击。     

高盐废水的同步脱氮除磷技术进展

介绍了生物法、物理化学法和生物电化学法在高盐废水的同步脱氮除磷的去除原理,阐述了3种技术的研究现状及发展方向,最后对优缺点、能耗和发展方向进行了归纳总结,总体而言,高盐废水的同步脱氮除磷还存在很多需要突破和解决的关键技术问题,不仅要提高现有技术的工作效率还要开发新的材料和技术,未来还有很大的发展空间.     

磷石膏高温还原分解体系研究进展

高温还原分解反应体系的构建和优化是提高磷石膏分解效率的关键.总结磷石膏高温还原体系的类型和特点,从热力学和动力学理论研究分析磷石膏还原分解的反应原理和规律;归纳磷石膏高温分解体系优化研究进展,体系优化包括利用促进剂、反应气氛及工艺优化;展望磷石膏高温还原分解研究方向和发展趋势.     

32P-玻璃微球介入治疗肝细胞肝癌的临床初步应用

采用Ｓｅｌｄｉｎｇｅｒｓ穿刺法,导管超选择至肝固有动脉以远,灌注＾３２Ｐ－玻璃微球（＾３２Ｐ－ＧＭＳ）,对９７例肝细胞肝癌（ＨＣＣ）实施了９９次内照射介入治疗。结果表明,Ａ方案半年及１、２、３年生存率分别为１００％、９６．７％、５６．７％和４３．３％;Ｂ方案分别为９７．９％、９１．８％、６１．２％和５１．０％。经治后的中位生存时间为５８５天。多因素分析显示：肝功能、肿瘤大小、临床类型及＾３２Ｐ－Ｇ     

方波脉冲电化学磷回收技术效能研究

研发方波脉冲电化学磷回收技术,以P、Ca的去除率和比能耗为指标,比较了方波脉冲电沉淀法和稳压直流电沉淀法对水中磷回收效率的影响。研究电化学沉淀CaP的过程,揭示方波脉冲电化学磷回收机理。结果表明,在电压-2 200 mV,频率5×10^-2 Hz的最佳工艺条件下,脉冲电沉淀的P、Ca去除率达到78.54%和50.10%,能耗仅为185.84 kWh/kg。方波脉冲供能方式提高了磷回收效率,且能耗降低48.91%,表明电压波形对电化学沉淀磷回收技术影响显著。脉冲电场的周期性通断特性有效削弱了总体溶液和阴极附近反应区溶液的浓差极化,减小离子迁移阻力,在废水处理过程中有明显的节能优势。     

缺氧/好氧交替式SBR结合同步化学除磷处理印染废水

针对处理实际印染废水的缺氧/好氧交替式SBR出水总磷、COD、色度未达到直接排放标准(GB 4278—2012)的问题,开展同步化学除磷实验研究。SBR出水的化学除磷烧杯实验显示,聚合硫酸铁投加摩尔比达到6(浓度为113.5 mg/L)时,上清液的总磷(0.49 mg/L)、COD(73 mg/L)、色度(35倍)均达到直接排放标准,有机胶体(即部分COD和/或色度物质)随化学除磷同步混凝去除是聚合硫酸铁投加摩尔比显著高于理论值的主要原因。SBR内投加聚合硫酸铁的连续运行实验显示,聚合硫酸铁投加摩尔比为6时,SBR出水的总磷(0.42 mg/L)、COD(77 mg/L)、色度(35倍)、氨氮(<0.1 mg/L)、总氮(13.9 mg/L)、苯胺(0.37 mg/L)、悬浮物(19 mg/L)均达到直接排放标准。连续运行与烧杯实验呈现良好的一致性,显示烧杯实验可用于混凝剂及其投加量的筛选。     

基于PHREEQC对载铁沸石去除氮、磷的机理研究

进行室内柱实验并利用地球化学模型PHREEQC模拟天然沸石及改性载铁沸石对水体中氮、磷的去除效果,预测对比天然沸石和载铁沸石去除氮、磷的长期性能。结果表明,在氮磷污染物共存条件下,载铁沸石能够同时且更有效地去除这2类污染物。载铁沸石主要通过离子交换和物理吸附去除氨氮污染物,而对磷酸盐污染物的去除主要通过铁氧化物的水合反应来实现的。模拟结果也表明,不同的pH和覆层材料厚度对载铁沸石去除氮磷的效果有很大的影响。     

微晶磷铜球自动成型装备生产线控制系统研究

以微晶磷铜球自动成型装备生产线智能控制软件系统为研究对象,利用STEP 7-Micro/WIN软件编写主要控制动作段程序,完成对控制系统软件部分程序段的设计研究,采用Win CC 7.3组态软件,提出一种基于PLC程序的微晶磷铜球自动成型装备生产线智能控制软件系统人机交互界面的设计方案。该方案将PLC作为整个控制系统的主要控制单元,结合人机界面交互等工业自动化控制技术,实现了微晶磷铜球生产线的全自动化控制,进一步提高了微晶磷铜球的生产效率。