消除示功图测压通道影响的修正公式

本文首次取得通道内波动方程的封闭解(采用实测压力曲线表达),应用此修正公式,结合6135G 柴油机实测示功图修正表明效果良好。因此,作者认为,不再必要将传感器安装在与气缸壁平齐,适当的测压通道反而有利。     

用改进的有限差分法预测地面示功图

本文根据杆式抽油系统动力学模型,在建立了适合于多级抽油杆柱的一维粘滞阻力波动方程的基础上,给出了一种计算抽油杆柱任意位置处位移的差分格式。这种方法不仅适合子单级抽油杆柱,也适合任意交杆径和变杆材的多级抽油杆柱。该方法与Gibbs和schafer等人的预测模型不同之处,在于恰当地处理了抽油杆变杆径和变杆材处位移的计算。通过实例计算,证明该方法是可行的。     

抽油机井电功率实时监控系统的开发

探讨了利用抽油机电功率对油井工况诊断的理论依据和应用效果。提出的系统功耗测试方法．较好地解决了抽油机井的实时监控问题。介绍了如何利用计算机技术对远程的多口油井的工作状况进行巡检控制，实现高效率监测油井工作状况。系统中，应用连续泵功图法计算油井产液量，利用连续功率曲线实现泵抽空控制，在供液严重不足的油井上有良好的应用价值。     

基于PSO-RBF神经网络的示功图识别

针对广泛应用的有杆抽油机故障率较高的现状,提出傅立叶描述子和RBF神经网络相结合的算法判断抽油机工况。该算法基于典型示功图的几何特征,提取低频区傅里叶描述子作为特征参数,再结合上、下冲程的载荷变化量,构成代表对应工况的12个综合特征参数,利用RBF神经网络建立识别网络模型,对数据进行网络训练得到RBF神经网络。通过MATLAB仿真平台完成了PSO-RBF神经网络的示功图识别的仿真验证,实际运用在油田生产中准确性良好。     

一种抽油机无线示功仪的实现方法

示功仪采用拉线工作方式不便于实时检测和无线传输,且容易发生故障。采用无线示功仪的方法,利用DSP56F803设计了一个加速度采集分析系统,并对换向问题进行了研究,并在抽油机模拟装置上进行了反复实验。仿真表明用加速度传感器测量位移是可行的,精度能够满足工况的要求。在油田现场实验结果表明系统运行稳定,效果良好。     

基于电液伺服控制技术的采油负载模拟装置研究

针对抽油机性能测试试验中对载荷真实性的要求，该文设计了一套采油负载模拟系统，其以油田实测示功图信息为依据，通过电液伺服控制技术使加载液压缸输出的拉力复现抽油机在抽油过程中的载荷谱，进而可进行抽油机加载试验；建立了数学模型，为该负载模拟系统的动态品质分析提供了依据；该负载模拟系统载荷信息来源于油田现场，故模拟出的载荷真实可靠。     

抽油机智能间抽设备的研制

为解决新疆油田部分间抽油井抽油机间抽时间不合理。抽油机工效不高的问题，结合液面变化规律，设计了一种具有自适应能力的抽油机间抽设备。该设备通过对示功图数据进行检测。进而对示功图面积做分析和判断，运用对比优化原理，动态选取抽油机间抽时间，来合理地控制抽油机的启停时刻．从而达到提高抽油机工作效率且增产的目的。     

间抽井抽汲时间控制的科学方法

为了节约采油成本，采取抽油机井间抽措施来降低油田电耗。通过调研以往的间抽工艺技术，根据液面来确定抽油机起停时间最为科学，但在井下安装传感器测量液位，成本较高、维护工作较多导致实用性较差。通过对比目前在现场应用的几种间抽控制器的原理和应用效果，作者提出实时监测抽油机的电压和电流，通过公式计算出功率，根据功率变化就可准确判定抽油机的起停，从而达到最佳的抽油效果。     

塔架式抽油机井示功图中尖角产生的原因分析

本文主要分析了塔架式抽油机井示功图中尖角产生的原因。首次阐述了塔架式抽油机井示功图模版研究的必要性;其次对塔架式抽油机井实测正常示功图进行了分析,并作了总结。     

新型GY功图液面测试仪在油田中的应用研究

抽油机的工作状况通过检测其载荷和位移信号的瞬时变化并绘制示功图来进行诊断和分析,传统的功图液面测试仪在检测的稳定性,准确性和快速性上已经不能满足油田生产现代化的需要,文章介绍了新型GY功图液面测试仪的组成和测试原理,示功图的绘制以及相应曲线的解释和计算方法,运用新的理论和技术完善了检测机制。