串口服务器在抽油机井示功图采集中的应用

阐述了利用串口服务器提供的基于Windows平台的扩展串口(COM)驱动程序,以及使具有串口通讯的数传电台接入到互联网上的采集方案.此方案实现了远程串口实时采集井口示功图数据,突破了传统串口通讯受地域限制的缺陷,使分布在不同区域的串口设备联网成为可能.     

抽油机示功图量油原理及应用

把抽油机井抽油泵作为容积量油器,以理论示功图为基础,通过抽吸参数计算每冲次抽油泵的理论产液量,依据柱塞泵示功图的特征对泵内液体的充满程度、气体影响、漏失等进行校正,即可计算出单井的产液量.利用示功图检验产液量操作方便、快捷且直观,用于检验正常生产井的产液量准确可靠.     

基于示功图的抽油机平衡诊断与调整

针对抽油机不平衡影响抽油机设备安全及油井生产系统效率等问题,推导了4种类型抽油机井悬点载荷与电机输出功率的数学关系模型,根据已知示功图计算电机输出功率-悬点位移图,并进行抽油机平衡的实时智能诊断与调整。计算结果表明:基于示功图计算的功率-位移图与实测功率-位移图很接近,计算与实测的上冲程功率峰值、下冲程功率峰值、功率极差和平均功率的平均相对误差分别为3.69%、5.03%、1.26%和2.63%;X1井平衡度的计算值和实测值分别为0.26和0.25,抽油机处于欠平衡状态;X2井平衡度的计算值和实测值分别为1.34和1.29,抽油机处于过平衡状态,这表明平衡诊断具有较高的精度。研究成果拓宽了示功图的应用范围,可为抽油机井实时智能平衡诊断与调整提供理论与技术支持,有利于提高油井生产效率与效益。     

用示功图计算抽油机井动液面深度

长久以来,抽油机井环空动液面都是使用回声仪测试的,由人工定期进行操作,很难长时间连续测试,而且所采用的动液面测试仪器由于受油井套管环空内死油环、井下狗腿等因素的影响,测试分析结果与实际液面情况不符。目前也有使用其他测量方法(诸如电动气枪、电动氮气瓶),但因工艺结构复杂,成本较高,使用周期短,因此推广起来比较困难。介绍了一种利用示功图推算动液面的技术,并编制了基于VC++6.0的动液面计算程序,其精确度较高,且节约了油井生产管理成本。     

泵示功图量油应用研究

本文把抽油机井抽油泵作为容积量油器,以理论示功图为基础,通过封闭曲线的曲率确定有杆抽油系统深井泵的游动阀、固定阀的开启点和关闭点,从而提出了有杆抽油系统单井示功图量油的理论及其数学模型。通过抽吸参数计算每冲次抽油泵的理论产液量,依据柱塞泵示功图的特征对泵内液体的充满程度、气体影响、漏失等进行校正,进而计算出单井的产液量。利用示功图检验产液量操作方便、快捷且直观,准确可靠。     

抽油机井泵况诊断方法研究

目前,大庆油田第九采油厂大部分油井采用有杆泵作业,在实际生产运行中,由于机械设备的长期磨损,导致机采井井下故障较多,不同程度地影响油井产量,最终必须进行作业处理。而正确的抽油机井泵况诊断有利于及时发现问题,提高诊断符合率,避免误报、错报作业,并可通过采取适当措施来降低维护作业比率,作到有的放矢,切实解决油井生产中的实际问题。对于深井泵发生的几种常见故障,包括杆管断脱、井口漏失、管体漏失、泵固定凡尔漏失、泵游动凡尔漏失、泵活塞间隙漏失等,从深井泵工作原理出发,结合抽油机井生产实际,进行了重点分析,给出了几种常见故障发生时的基本示功图形状、现场憋泵表现及电流特征。在实际判断中,必须结合各方面资料以及现场发生的各种实际现象,同时结合单井实际情况,具体分析,不能一概而论,尽量减少判断误差。     

对传过程神经元网络在油井故障诊断中的应用

为更好解决抽油机井示功图模式诊断问题,依据示功图绘制原理,将示功图识别看作动态系统连续曲线（位移-时间曲线和载荷-时间曲线）的模式识别问题。利用过程神经元能同时处理时、空二维信息,可自动抽取时变函数样本的过程模式特征,在机制上对时变信号的分类问题具有较好的适应性,提出一种基于对传过程神经元网络诊断模型及其学习算法。以油井实测数据对模型进行训练和故障识别,取得了较好的应用效果。     

示功图畸变的往复压缩机故障自动分析

示功图是有效的参数法诊断手段,可在较深层次上诊断压缩机故障.基于前期开发的示功图自动测试系统,研究开发了一个基于示功图畸变的故障分析系统.系统由独立的故障规则库和应用程序框架组成开放式的体系结构,采用综合比较诊断法,可对测试示功图进行自动分析和故障判断;对示功图可显见的压缩机故障,归纳出数值型和变化型两类故障特征参数,并设置参数变化阈值以表征参数的允许变化范围;以特征判据、故障判据和故障特征数据表组成故障规则数据库,以特征参数的组合作为故障判据;系统支持面向用户的故障规则扩展功能,可适应新的研究成果的扩展应用.     

一种抽油机示功图数据无损压缩存储方法

抽油机示功图数据的存储是油田信息化重点关注的问题之一。若将抽油机示功图存储在实时数据库中,每口井每幅需要投入500个数据点进行存储,成本高昂;传统的抽油机示功图存储方法是将示功图数据存储在关系数据库中,此方法读取效率不高,不便于进行实时数据分析,且需要在油田生产作业区及作业区以上组织机构部署关系数据库服务器,代价依然昂贵。生产物联网示功图数据压缩方法,经过超过2×10⁴幅示功图数据的计算、分析和验证,可以通过数据处理、精度确认、求取差值和数据存储4步计算将抽油机示功图数据有效压缩至原数据大小的1/250,直接存储于实时数据库中,实现了降本增效的目的。该方法经过中国石油天然气集团公司相关油气田公司的试用,验证了其实用性,节约了投资成本。     

基于MCGS与GPRS的抽油机示功图的实现

简单介绍了MCGS组态软件开发监控系统的灵活性和GPRS网络实时在线的特点,阐述了基于GPRS网络的抽油机示功图远程测量系统的结构,以及数据传输的原理和实现方法。对抽油机理论示功图绘制的原理进行了分析,说明了实测示功图对分析抽油机运行状况的重要性。详细阐述了MCGS组态软件策略构件开发的方法和接口规范,以及抽油机示功图的实现方法和步骤,并给出了相应的程序设计,最后给出了实测情况。在实际应用中取得了良好效果。