基于Total—Lagrange法SMA算法接头的有限元分析

基于非线性连续介质力学的有限变形理论和Ｔｏｔａｌ－Ｌａｇｒａｎｇｅ增量方法,考虑到形状记忆合金材料（ＳＭＡ）的强物理非线性,推导了适用于有限元计算的虚功方程和增量型本构方程,并相应编制了考虑物理非线性有限变形的增量有限元程序,特别讨论了计算中应注意的问题和处理方法。最后采用该方法模拟ＳＭＡ管接头的工作过程,研究了影响接触应力、扩孔载荷、加热温度等的几个因素。     

基于Total-Lagrange法SMA管接头的有限元分析

基于非线性连续介质力学的有限变形理论和Total-Lagrange增量方法,考虑到形状记忆合金材料(SMA)的强物理非线性,推导了适用于有限元计算的虚功方程和增量型本构方程,并相应编制了考虑物理非线性和有限变形的增量有限元程序,特别讨论了计算中应注意的问题和处理方法。最后采用该方法模拟SMA管接头的工作过程,研究了影响接触应力、扩孔载荷、加热温度等的几个因素。     

锅筒管接头焊缝焊接氢致延迟裂纹的返修

某锅炉厂制造的锅筒 ,其壳体材质为P3 5 5GH ,厚度 1 0 0mm ,管接头材质为 2 0钢 ,规格为 43 8mm×80mm ,在管接头和壳体的对接焊缝焊后用超声波探伤时 ,在近焊缝表面及其内部出现了断续的微裂纹。一、缺陷分析该产品环焊缝在焊后热处理后对接头进行1 0 0 %UT检验时出现裂纹 ,说明裂纹不是在焊后立即出现 ,而是在焊后一段时间出现 ,具有延迟性。进一步取样分析 ,证实缺陷性质为“氢致裂纹”。二、缺陷产生的原因众所周知 ,钢种的淬硬倾向、焊接接头的含氢量及其分布、焊接接头的应力状态是产生焊接冷裂纹的三大主要因素。它们相互作用 ,相…     

集磁器结构对磁脉冲辅助半固态钎焊接头组织和性能的影响

采用电磁-结构-流场耦合的多物理场耦合模拟方法,对比分析了等内径和带锥角两种集磁器条件下Cu/Al管的磁脉冲辅助半固态钎焊过程,考察了外管的变形行为和半固态钎料的剪切流变行为.结果表明,采用等内径集磁器时,钎料所受的剪切应力和相应的剪切流变速率在端部最高,底部次之,中部最弱,导致搭接区域内去膜效果存在差异,甚至影响界面...     

薄壁十字孔尼龙管接头的车削工艺探讨

针对尼龙材料的特性和薄壁十字孔管接头的特点,根据管接头的零件图与技术要求,选定了合理的刀具和量具,制定了车削加工的切削用量。分析与设计了薄壁十字孔管接头的工装夹具,确定了管接头的车削加工工艺线路与加工工序,给出了该零件的质量检测方法。     

基于机器视觉的冷油管螺纹中径自动检测系统

在冷油管接头螺纹中径的不良分拣检测过程中,因采用人工检测而存在检测准确率低、效率低下的问题,为此,提出了一种基于机器视觉的油管零件螺纹中径不良品分拣检测系统。首先,基于机器视觉的油管零件螺纹中径不良品分拣的方案,在三针法中径测量原理的基础上,提出了基于机器视觉的四针法的虚拟量针定位算法,并通过Hough变换获取了牙线直线,结合线切圆定位的方法,自动获得螺纹中径线,实现了对中径的自动测量;然后,以冷油管螺纹中径检测分拣评价标准为依据,进行了机器视觉系统的选型,完成了基于机器视觉的冷油管螺纹中径检测系统的总体设计,并结合机器视觉的螺纹中径检测控制系统的控制流程,完成了对控制程序的设计;最后,从系统检测精度和重复精度两方面出发,对基于机器视觉的冷油管螺纹中径检测系统的精度和分拣能力进行了验证。研究结果表明：系统可很好地对产品螺纹中径不良品进行筛选,且检测精度达到0.01 mm,重复性精度达到0.001 mm;该检测系统可为同类型产品的品质检测提供一种新的解决方案。     

面向管接头类零件的成组工装设计

针对管接头类零件车加工过程中在装夹、定位方式上的共同性以及定位尺寸的独特性,结合组合夹具在加工过程中广泛应用的优势,总结分析一定尺寸范围内管接头类零件车加工夹具的通用性,依此对夹具整体结构进行设计改进,并分析改进后的影响。     

金属管接头复合成形弯曲缺陷的研究

分析了管接头的缩口—轴压—胀形复合成形过程中弯曲现象产生的原因,运用刚塑性有限元法分析了模具圆角半径和摩擦因子对该现象的影响,最后给出了减小弯曲现象的措施。     

大型铝罐体与小口径铝管接头的焊接

某化工厂一台大型铝罐（储存硫酸60t）有一小口径铝管接头需要更换,如图1所示,但由于铝罐体积大、铝板较厚（δ=20mm）,而更换的铝管接头管径细,又较薄（638mm×6mm）,施焊起来十分困难,成了焊接棘手难题。     

管接头端节整形工艺

管接头生产技术的关键是端节的制造,包括端节的卷制、。焊接、正圆。整形工艺可弥补端节在卷制时和焊接工艺上所存在的缺陷,能大幅提高产品质量,经机加工后可完全满足设计要求,本文详细介绍了管接头的制造和整形工艺特点以及工作原理等。