高温酸化杂化胶凝剂的研制与性能评价

酸化是油气增产作业中的重要措施,但在高温强酸环境中,常规酸化胶凝剂的功能基团作用有限,且加量大,残酸不易处理,抗高温能力不足。针对以上问题,以丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)、疏水单体和烯基聚倍半硅氧烷分子纳米粒子为原料,利用疏水缔合作用和纳米粒子强化作用,采用乳液聚合方法制备了胶凝酸用抗高温杂化胶凝剂。考察了疏水单体和纳米粒子加量对胶凝剂表观黏度的影响,采用傅里叶变换红外光谱仪和同步热分析仪对胶凝剂的结构进行了表征,并对其酸溶时间、抗高温性能、缓速性能和残酸黏度进行了综合评价。结果表明,最佳合成条件为：疏水单体的物质的量分数为0.75%,烯基聚倍半硅氧烷的质量分数为1.0%。该杂化胶凝剂加量低,易溶于酸液,具有较好的缓速性能,增黏效果突出。在170 s^-1的剪切速率下,将2.0%的胶凝剂溶于20%的盐酸中,常温下酸液的表观黏度可达到51 mPa·s,在180℃下胶凝酸液的表观黏度仍高于15 m Pa·s,具有良好的抗温性能。利用过氧化氢和过硫酸铵复合破胶后,胶凝酸液的残酸黏度仅为4.5mPa·s,便于返排。该胶凝剂可应用于抗高温的胶凝酸...     

低碳烃无水压裂液体系及流变特性研究

用五氧化二磷、磷酸三乙酯和醇反应制得淡黄色的低碳烃无水压裂液胶凝剂二烷基磷酸酯。首次对正己烷、正辛烷、煤油、柴油四种烃代替水作为基液形成的凝胶体系的基本性能（携砂性、耐温耐剪切性）以及流变特性（黏弹性、触变性、剪切变稀性）进行了研究。结果表明,以柴油为基液、络合铁为交联剂,胶凝剂质量分数为1%时的最佳交联比（基液与交联剂质量比）为100:1.0,此时的凝胶黏度为177.26 mPa·s。陶粒在正己烷、正辛烷、煤油、柴油四种压裂液凝胶中静置4 h后的下降距离分别为8.0、5.0、4.5和8.0 mm,凝胶携砂性能良好。在100℃、170 s^-1下剪切1.5 h,正己烷、正辛烷、煤油和柴油压裂液凝胶体系的保留黏度分别为16.9、229.5、293.6和324.3 mPa·s。随着基液碳链长度的增加,压裂液的耐温耐剪切性增强,弹性模量和触变环面积逐渐下降。四种凝胶体系在受剪切后均表现出剪切变稀特性,且随着基液碳链的增长,在相同剪切速率下,凝胶体系的黏度相对减小。不同烃基压裂液凝胶体系的流动曲线可用非线性共转Jeffreys本构方程进行表征,且模拟值与实验值吻合良好。     

催化胶凝剂对大掺量电石渣砖强度的影响

利用自制的催化胶凝剂有效激发电石渣和粉煤灰的活性,从而增加电石渣的掺量,研制出大掺量的电石渣砖。试验结果表明,当掺入50%电石渣,另掺入4%Na2SiO3和1%NaAlO2时,所制得的电石渣砖28 d抗压强度达20.23 MPa,并通过XRD图谱对水化产物和水化机理进行了研究。     

酸化用酸液胶凝剂LY-1的性能

采用水溶液聚合的方法合成了酸化用酸液胶凝剂LY-1,并对其性能进行了评价。结果表明,LY-1具有良好的酸溶性、稳定性、抗盐性和缓速性。其在酸液中的溶解时间为75min;当胶凝剂在酸液中的质量分数大于1.5%时,胶凝酸黏度大于40.0mPa·s;随着温度升高,胶凝酸黏度降低,但在90℃时仍可达到30.2mPa·s;经过120min的剪切后,胶凝酸黏度仅下降4.0mPa·s;添加胶凝剂的体系持续反应80min后,残酸质量分数仍大于11%。     

油基压裂液用磷酸酯胶凝剂的室内合成

以磷酸三乙酯和五氧化二磷为原料反应生成聚磷酸酯中间体,进而与正丁醇、正辛醇和十八醇的混合醇反应生成二烷基磷酸酯。通过设计正交实验,改变反应时间、反应温度、物料配比,优化合成工艺条件。实验结果表明:磷酸单酯的最佳反应条件是磷酸三乙酯与五氧化二磷的摩尔比为1.25:1,反应温度85℃,反应时间6h;二烷基磷酸酯的最佳反应条件是正丁醇、正辛醇和十八醇的质量分数分别为7.78%、33.51%和58.71%,中高碳醇与五氧化二磷的摩尔比3.8:1,反应温度98℃,反应时间8h。磷酸酯增稠剂的的浓度为2.0%时,配制的油基压裂液的最大粘度为359.5mPa·s,且破胶容易,易返排。     

低碳烃无水压裂液交联流变动力学研究

本文以双烷基磷酸酯作为胶凝剂,络合铁作为交联剂,对煤油基压裂液和柴油基压裂液交联过程流变学进行了研究,并建立了交联过程流变动力学模型,分别表征煤油基压裂液和柴油基压裂液的交联过程。结果表明,可分别用二级和三级交联流变动力学模型描述煤油基压裂液和柴油基压裂液的交联过程,模拟值与实验值吻合良好,模型参数具有明确的物理意义;模型的结构变化速率常数k随着胶凝剂浓度的提高而减小,最大弹性模量G'max随着胶凝剂浓度的提高而增大。     

高温低成本调剖剂的研制与应用

由速溶纳米硅粉(SG)、缓凝剂(HA)、胶凝剂(JB)为主要组分制备了耐高温低成本调剖剂,考察了其主要组分用量及反应温度对调剖剂成胶时间和凝胶强度的影响.结果表明,在纳米硅粉用量2.5%～3.5%、缓凝剂用量 4.0%～6.0%、胶凝剂用量0.5%～1.2%、反应温度110 ℃条件下,可使调剖剂成胶时间在4～28 h之间进行调整,凝胶强度18 g/cm2以上;调剖剂泵注性好,抗剪切,耐90～120 ℃高温,耐水性好.油田应用结果表明,具有较强的封堵能力,产油量由2.7 t/d提高到3.4 t/d,含水量由调剖前85.57%下降到调剖后的79.41%,达到降本增效目的.     

聚氧化乙烯胶凝剂的应用及增稠性能评价

以聚氧化乙烯为胶凝剂,20％盐酸为溶剂,以及其他助剂,制得胶凝酸体系。考察了除氧剂、交联剂及加量对胶凝酸体系粘度的影响,结果表明,聚氧化乙烯胶凝剂与其他添加剂具有良好的配伍性,具有良好的增稠效果。确定了可用于高温酸化的胶凝酸体系配方：聚氧化乙烯胶凝剂加量（质量分数,下同）为0．8％,除氧剂为0．1％Na2SO3＋0．02％MnSO4,苯酚交联剂加量为0．1％,其余为20％盐酸。     

工业灰渣混凝土空心隔墙条板通过福建省级鉴定

2月9日,由福建省经贸委、省建设厅组织专家、教授,对福建省南平市居佳新型建材有限公司开发生产的工业灰渣混凝土空心隔墙条板进行了新产品技术鉴定。 该产品是由普通硅酸盐水泥作胶凝剂,岩棉作增强材料,轻质陶粒(淤泥)、工业灰渣、粉煤灰、膨胀珍珠岩等作为轻质骨料,经破碎、搅拌、机械挤压加工而     

粉煤灰、矿渣胶凝剂的试制

1前言 我省某热电厂为充分综合利用粉煤灰，早在1998年就建成一座生产粉煤灰砖和粉煤灰砌块制品厂，现年产粉煤灰标准砖3000万块，粉煤灰空心砌块20000m^3，在确保产品质量和耐久性稳定的前提下，年消耗粉煤灰4～5万余t，年需外购水泥1万t左右，而该厂粉煤灰仍有剩余。为充分利用粉煤灰节省外购水泥的费用，厂决定增建一条年产1万t“粉煤灰、矿渣胶凝剂”的生产线。