锅炉尾部喷水脱硫效果的试验研究

锅炉尾部增设喷水装置是提高炉内直接喷射吸着剂烟气脱硫率及吸着剂利用率的重要措施.在喷水装置中,炉内过剩的氧化钙与水反应生成氢氧化钙进一步捕捉烟气中的二氧化硫,使整个系统的脱硫效率有明显的提高.本文对影响喷水装置运行的主要因素,水钙摩尔比(H_O2/CaO),钙硫摩尔比(Ca/S)、烟气温度(T)、二氧化硫浓度(ppm)及停留时间(τ)进行了正文试验及单因素试验,取得了初步的结果.     

过渡金属对Au-Pd/TiO_2-Al_2O_3催化剂加氢脱硫性能的影响

研究了掺杂过渡金属Ru,Ni,Co对Au-Pd/TiO2-Al2O3催化剂催化噻吩加氢脱硫活性的影响,并采用X射线衍射、电感耦合等离子发射光谱、程序升温还原和程序升温脱附等方法对TiO2-Al2O3复合载体、Au-Pd/TiO2-Al2O3和Au-Pd-TM/TiO2-Al2O3(TM表示过渡金属)催化剂进行了表征。实验结果表明,掺杂过渡金属未改变Au-Pd/TiO2-Al2O3催化剂的结构;掺杂Ru或Ni增强了Au-Pd/TiO2-Al2O3催化剂的活性组分与TiO2-Al2O3复合载体的相互作用,降低了反应活化能,提高了催化剂活性组分的分散度和活性比表面积,改善了Au-Pd/TiO2-Al2O催化剂的吸附性能,从而提高了Au-Pd/TiO2-Al2O3催化剂催化噻吩加氢脱硫的活性;而掺杂Co的效果则与之相反。     

脱硫灰渣的排放方式及利用

火电厂产生的脱硫灰渣的组成和性能与其排放方式有着密切关系。为使其得到较好的处置与利用 ,本文从排放方式方面进行探讨 ,并略述各种脱硫灰渣的性能与利用前景     

催化裂化烟气转硫脱氮和助燃三功能催化剂FP-DSN的工业应用

烟气转硫、脱氮和助燃三功能新型催化剂FP DSN在中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司 1.4Mt/a重油催化裂化装置的工业应用表明 ,此种以La ,Ce ,Sr和Co等元素的氧化物或复合物为活性组分的催化剂 ,在其用量为催化裂化催化剂总藏量的 1%～ 2 %的情况下 ,有较强的脱除烟气中SOx 和NOx 的能力 ,大大减轻了烟气对反应器壁的腐蚀 ,减少了污染气体的排放 ,同时有CO助燃效果 ,装置可不使用其他专门的助燃剂。应用试验时 ,再生器烟气中SOx 的平均脱除率达 72 .85 %,NOx 的平均脱除率达 85 .90 %。该催化剂的使用对催化裂化产品的分布和质量无明显影响。该剂的应用为装置带来了可观的经济效益。     

FH-5A 加氢精制催化剂的研制

为适应加工高硫馏分油的需要，研制成功了加氢精制催化剂FH－5A。该剂以含硅氧化铝为载体、Mo-Ni为活性组分，并添加少量助剂而制得。FH－5A工业放大催化剂在氢分压3．4MPa、空速2．5h^-1、反应温度350℃的加氢条件下在小型装置处理伊朗催化裂化柴油和沙特轻质直馏柴油的混合油（30：70），可将原料油中硫含量由9000μg/g，氮含量由432μg/g降至47μg/g。评价试验表明，FH－5A加氢精制催化剂可满足中东高硫直馏柴油、二次加工柴油及其混合柴油加氢精制的需要。     

循环流化床锅炉几个问题的探讨

本文在收集了大量研究资料的基础上，结合实例针对当前国内投运的循环流化床锅炉运行状况和存在的因煤种变化、循环物料量变化、磨损和和结焦等问题对锅炉运行的影响作了分析，并提出一些完善化措施。     

我公司Ⅲ期净化系统改造小结

我公司Ⅲ期净化系统始建于60年代,采用三触媒流程,G-V法脱碳,是全国三触媒流程的第一套样板工程.原设计过气量为29000 m3/h的干半水煤气.由于第一版设计经验不足,二氧化碳吸收塔、再生塔等关键设备能力偏小,未能达到设计能力.实际过气量仅为22000～23000 m3/h干半水煤气.脱碳已成为制约Ⅲ期净化能力进一步提高的瓶颈.