造纸白泥在烟气脱硫中的应用

介绍碱回收白泥组成和粒径分布,白泥作为燃煤锅炉烟气脱硫剂的反应原理,概述脱硫工程的设备选型和参数选择以及运行效果.脱硫效率达到95%,白泥循环利用,固废减量化处理,脱硫石膏可以回用.     

UV-Fenton氧化脱除煤中硫分和灰分的研究

选取宁夏双马(SM)煤和6种含硫模型化合物作为研究对象,对SM煤分别进行H2 O2单独氧化处理、Fenton体系处理、UV氧化处理和UV-Fenton联合处理,探寻紫外光助Fen-ton法脱硫的最佳条件及脱硫机理.利用傅立叶变换红外光谱(FTIR)仪、X射线光电子能谱(XPS)仪、X射线衍射(XRD)仪、扫描电子显微镜...     

金属针布高耐磨的技术瓶颈与突破

为了攻克高速高产梳棉机用金属针布耐磨度不足这一难题,通过检测和研究国外高端金属针布,结合冶金及材料科学、表面技术的最新进展,从材质、工艺处理、设计等方面分析高耐磨金属针布研制的技术瓶颈,研究认为:材质的合金优化、超细晶粒钢、去除脱碳层、特殊表层处理、特殊热处理是有效的突破技术瓶颈的方法,而融合金属针布磨损机理、失效方式、衰退轨迹的高耐磨优化设计创新空间大,前景广阔。     

高硫柴油吸附脱硫剂的研究

研究了不同的Cu2+分子筛在常温常压下吸附高硫柴油中的硫化合物。采用水热合成法和离子交换法制备含Cu2+分子筛(CuMCM41和CuZSM5),用于固定床吸附脱硫。其中每克CuMCM41处理5 mL高硫柴油后达到饱和,并且能把含硫量降到300×10-6(质量分数)。吸附剂对硫化物具有很强的选择性,用CuMCM41来吸附模拟柴油,吸附结果表明它对噻吩和苯并噻吩的吸附性比对萘要强。     

脆梅加工中脱硫工艺的研究

脆梅是我国独具特色的青梅加工品之一。文中研究了水温、真空动态处理、超声波处理在脆梅加工脱硫工艺中的应用效果。研究发现,经过0.092MPa、55℃真空动态处理2.5h后,超声波(80kHz、160W)55℃处理2.5h,再进行清水浸泡脱硫,3d即可将脆梅半成品中SO2残留量控制在0.05g/kg以内,达到国标要求,比传统脱硫工艺缩短了一半的时间。     

大孔磺酸树脂催化噻吩类硫化物烷基化反应

考察了NKC-9,CT-175,D005-II和LSI-600四种不同磺酸树脂在噻吩类硫化物和烯烃烷基化反应中的催化性能.结果表明,NKC-9有优于其它树脂的烷基化催化性能,其合适的反应条件为常压、90 ℃和料剂体积比15∶1.在此条件下,硫的转化率高于92.32%,NKC-9对FCC汽油中硫醇向高沸点产物转化也有很好的催化作用.考察了NKC-9的选择性和稳定性,发现它适合催化噻吩类硫化物与C4和C5烯烃的烷基化反应,稳定性好.     

河源电厂取消脱硫旁路的控制逻辑优化

按照广东省环保厅的要求,燃煤发电厂必须取消脱硫系统烟气旁路。文章主要从脱硫系统设备运行的可靠性对机组安全运行的影响进行了分析,通过对脱硫系统及锅炉相关保护逻辑进行优化,增加增压风机动叶控制前馈信号,保证了取消脱硫旁路后,机组安全可靠运行。     

烟气脱硫喷淋塔的数值模拟

以计算流体力学为基础,在三维坐标系下采用标准k-ε双方程模型求解动量、能量和组分方程,结合浆滴蒸发模型及简化的浆滴脱硫反应模型,以Eu ler-Lagrange方法建立了喷淋塔内烟气脱硫的数值计算模型,模型计算结果与孔华的试验数据符合较好。模型计算结果表明,对于粒径小的喷淋液滴,其烟气脱硫反应和液滴蒸发主要发生在烟气进口附近,而随着液滴粒径的增大,液滴在塔内蒸发和脱硫反应的过程延长。同时,增加烟气温度、降低烟气中SO2的入口质量浓度以及增加液气比均有利于提高脱硫效率。文中模型相对于一维柱塞流模型,能够直观地显示出喷淋塔内的流场、温度场和组分质量浓度场的空间分布。     

低浓度亚硫酸铵氧化动力学的研究

亚硫酸铵直接氧化是实现新型氨法脱硫技术工业化的关键问题。采用搅拌反应器在硫酸铵浓度为3.70 mol/L、温度为45℃的溶液中,以硫酸钴为催化剂,对低浓度亚硫酸铵氧化气液反应动力学进行了研究。亚硫酸铵浓度、气相氧气分压和催化剂浓度范围分别为0.001~0.05 mol/L、0.02~0.1 MPa和10-6~10-4mol/L。实验结果表明,亚硫酸铵的氧化速率随着催化剂浓度的增加而增大,当亚硫酸铵浓度增加,可能存在催化剂临界浓度。当催化剂浓度大于临界点,氧化速率不再变化。反应分别对亚硫酸铵和气相氧气分压呈二级和一级。溶液pH=6时反应活化能是32.69kJ/mol。氧化速率最大时的溶液pH值随亚硫酸铵浓度的增大而增大。实验为新型氨法脱硫技术工业化提供了理论指导。     

灰乳法生产高纯氧化镁的工艺水的制备

氯化镁-灰乳法制备高纯氧化镁对工艺水中CO2,HCO-3,CO2-3含量有较高要求,降低CO2,HCO-3,CO2-3含量是控制产品中CaO含量的关键,也是保证MgO产品含量的关键.文章通过对自来水酸化、保温和搅拌曝气参数研究,确定了优化的工艺水制备参数:加热温度35℃～40℃;pH约4.0;转速为300r/min时,曝气时间10 min.