膜分离及深冷分离技术在聚丙烯装置的应用

气相法聚丙烯装置排放气回收系统排放至火炬系统的尾气含有大量烃类和氮气,应用膜分离和深冷分离组合技术高效回收尾气中的乙烯、丙烯和氮气等组分,减少火炬排放,降低装置物耗和能耗。实际应用效果显著,总烃回收率达到92%以上,氮气回收率75%,聚丙烯装置废气排放量减少2 591 t/a,平均能耗下降0. 24 kg/t,实现了节能降耗和清洁生产的目的。     

离心-絮凝沉淀-膜分离处理红薯淀粉废水的研究

开展了离心-絮凝沉淀-膜分离法对红薯淀粉废水的预处理实验研究。结果表明,在废水pH为4.4、离心分离因素(RCF)为2 500时,1 L淀粉废水离心得到55.8 g的沉淀物,沉淀物中淀粉、蛋白质的质量分数分别为75.8%、6.6%;离心上清液中依次加入为1 000 mg/L的聚合氯化铝和15 mg/L的聚丙烯酰胺,絮凝沉淀后废水的浊度、COD去除率分别达98.8%、80.0%;絮凝沉淀上清液中残留的有机物主要为乳酸、乙酸、乙醇,其质量浓度分别为2.9、1.4、1.4 g/L;纳滤膜DL、反渗透膜BW30处理絮凝上清液后,废水残留COD分别为3.477、1.797 g/L,膜透过液可采用生化处理或综合利用。红薯淀粉废水经预处理后,减轻了后续生化处理系统的负担,回收了淀粉等有机物。     

纤维素膜与膜分离技术

介绍了膜分离技术对人类发展的意义、膜分离技术的分类方式、纤维素膜制取方法。并着重介绍了醋酸纤维素膜和多孔性纳米纤化纤维素膜的制备技术,最后对纤维素膜在膜分离技术方面的应用进行了展望。     

油田脱烃采出气回收减排工艺研究

在石油开采行业中,富含CO2的油田采出气一直是人们难以利用的资源,大部分油田对其采取直接排放或燃烧的处理方式。针对上述问题,为了有效利用资源,减少排放,提出了压缩冷凝与膜分离耦合回收CO2和烃组分,并将其用于某大型油田采出气中,同时利用Aspen HYSYS模拟软件,对压缩冷凝与膜分离耦合回收工艺流程进行模拟优化。结果表明:在冷凝压力为2.0 MPa条件下,制冷温度-24℃,膜面积399m2,压缩机总功率250kW,CO2回收率为81.56%,烃组分回收率为97.10%,设备投资约2.79×106 CNY,公用工程费约为1.29×106 CNY/a,年经济效益约为9.47×106 CNY。     

谷氨酸发酵液清洁生产新工艺

1．1．1 运用膜分离（超滤）技术将谷氨酸发酵液的菌体与超滤清液分离开来 膜分离技术根据分离效果及作用方式大致分为微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、气体分离（GP）、渗透蒸发（PV）、渗析（DL）和电渗析（ED）等。它是以外界能量为推动力，用高分子薄膜，凭借各组分在膜中传质的选择性差异，对多组分流体物质进行分离、分级、提纯和浓缩。     

酪朊酸钠酶解液的分级膜分离的研究

利用截留不同分子质量(10ku、5ku、3ku和1ku)的超滤膜将水解度为11 5 %的酪朊酸钠水解液按分子质量大小分为5级,利用SDS -PAGE研究了酪朊酸钠水解液的分子质量分布及分级膜的分离效果。结果表明,分级膜分离方法对酪朊酸钠水解液中的混和肽类能按照分子量大小进行有效的分离。     

膜技术提取大豆低聚糖的研究

利用膜分离技术从加工制作豆腐产生的废水对大豆低聚糖的提取进行了研究.实验结果表明：用截留分子量为10KDa的中空纤维聚砜膜超滤豆腐废水,对蛋白和低聚糖的分离有较好的效果.经预处理和超滤后大豆低聚糖的含量为5.80g/L,回收率为81.0%.较好的预处理条件为：豆腐废水经真空抽滤后加入CaCl2,使其浓度达到3wt%,用HCl调至pH值4.3～4.6,离心20min.较适宜的超滤条件为：料液体积流量20 L/h,膜两侧平均压力差0.10MPa,室温,pH=6.4～7.较好的清洗条件可使膜通量恢复90%以上,即：浓缩液体积流量20L/h,清水超滤30min（0.03MPa,室温）,0.1wt%的NaOH超滤30min（0.10 MPa,45℃）;0.3wt%H2O2浸泡16h.     

膜分离技术在果蔬汁加工中的应用进展

对膜分离技术的特点和类型以及几种膜技术在果蔬汁加工中的应用进行了综述,并且分析了其现存的问题,提出了膜技术在果蔬汁加工中的发展趋势。     

膜分离技术在味精生产中的应用

目前,味精行业面临成本和环保的巨大压力,如何采用新工艺、新技术对传统的味精工艺路线进行优化,降低味精综合生产成本是目前众多厂家必需思考的问题。已应用于众多行业分离浓缩方面的膜分离技术是实现味精行业节能减排和清洁生产的最佳选择之一。本文主要介绍膜分离技术（超滤膜,纳滤膜,反渗透膜）在味精行业中的应用,以期为味精生产企业提供借鉴。