非木材原料碱法蒸煮中甲醇产生机理的研究 第二部分 甲醇的产生历程

研究了蔗渣、芦苇和荻在烧碱-蒽醌法蒸煮过程中产生甲醇的历程。实验结果表明,3种原料的甲醇产生历程明显不同。蔗渣和芦苇在蒸煮开始时甲醇产生速率较慢;随着蒸煮的进行和温度的升高（蔗渣高于90℃、芦苇高于105℃）,甲醇的产生速率迅速增大;蒸煮最高温度下保温时,甲醇产生速率又变慢。荻在烧碱-蒽醌法蒸煮中,甲醇产生历程可分为甲醇快速产生段和甲醇慢速产生段,当温度由50℃升至160℃时,甲醇产生量呈线性增大;之后,甲醇产生速率减慢。3种原料在105℃时的甲醇产生量均为总甲醇产生量的40%~50%。     

加强工艺操作 控制双氧水生产中降解物的生成

介绍蒽醌法双氧水生产过程中降解物的生成原因及预防措施.通过控制工艺条件,可以减少降解物的产生,保证工作液中有效蒽醌的含量.     

酞菁蓝/蒽醌蓝研磨复配炭黑对织物印花色相的影响

将酞菁蓝颜料及蒽醌蓝与炭黑复配,以木质素磺酸钠为分散剂,用砂磨法制备纯黑色相炭黑色浆。结果显示,研磨1 h后粒径在108 nm左右,炭黑分布较窄,PDI为0. 083 9;SEM测试显示分散体颗粒大小分布均匀,分散性良好;该水性炭黑色浆体系稳定性较好。随着体系蓝色用量增加2. 5%,色浆a^*、b^*值均趋近于0,接近于纯黑色相。     

双氧水的应用及其工艺进展

本文介绍了双氧水的用途及其工艺方法。双氧水的主要应用领域是纺织行业、造纸行业及化学合成等方面。我国双氧水的生产方法经历了电解法、搅拌釜氢化工艺的蒽醌法和固定床氢化工艺的蒽醌法三个阶段。     

有机中间体合成中的新反应和新技术

详细介绍了蒽醌 １ 磺酸、卤化烷氧基钯酞菁、金属酞菁卤化物、卤代烷烃的新制备工艺, 在新型催化剂存在下饱和烃氧化成酮的新反应, 吡啶衍生物的卤化、硝基甲苯氧化成硝基苯甲酸、氧气液相氧化对硝基甲苯邻磺酸制备对硝基二苯乙烯双磺酸、固体酸催化山梨醇脱水成失水山梨醇的新技术。     

酸处理改性Hβ分子筛催化合成乙基蒽醌

采用微波辐射法,对Hβ分子筛进行酸处理改性,并通过NH₃-TPD、XRD和吡啶－IR对分子筛进行表征,考察改性前后分子筛酸性质和晶相变化,采用改性的Hβ分子筛催化乙苯和苯酐合成乙基蒽醌。结果表明,无机酸改性分子筛时,由于酸性太强,溶解了大量分子筛的铝物种,减小了分子筛固有的酸催化中心数,使分子筛的催化活性大幅度下降,不适合作为Hβ分子筛的改性试剂。有机酸对Hβ分子筛的改性效果较好,以0.1 mol·L^-1马来酸处理后的分子筛催化效果最好,苯酐转化率为51.53%,乙基蒽醌选择性为39.10%,乙基蒽醌收率最高可达20.15%。采用马来酸和Ce(NO₃)·6H₂O复合改性分子筛,乙基蒽醌选择性为54.0%,乙基蒽醌收率最高可达23.5%,选择性比马来酸单独改性时提高约15个百分点,催化效果明显提高。     

蒽醌法双氧水工艺的智能化改进

蒽醌法双氧水工艺在实际生产中存在易燃、易爆、工作液泄漏等安全隐患,运行风险较大。在原双氧水生产工艺自动控制的基础上,增加了一套具有预警、一键停车、自判断异常紧急停车功能的后台保护系统。     

微波辐射条件下H2O2氧化蒽合成蒽醌的研究

研究了微波辐射条件下H2O2氧化蒽的反应，考察了时间、H2O2用量、催化剂和溶剂对葸醌收率的影响。结果表明．CH3COOH浓度对蒽醌的收率影响很大，以适量的(CH3COO)3Fe作为催化剂可以增加蒽醌的收率和缩短反应时间。     

虎杖中抗氧化成分的提取分离及其活性研究

提取了虎杖中具有抗氧化活性的总蒽醌(TA),并从总蒽醌中依次分离出强酸成分(SAP)、中酸成分(MAP)和弱酸成分(WAP)。然后采用二苯代苦味酰自由基(DPPH)法对不同质量浓度的TA、SAP、MAP和WAP进行了抗氧化活性测定。TA、SAP、MAP和WAP质量浓度分别为0.2 g/L、0.5 g/L、0.8 g/L、1.2 g/L时,对自由基的最大清除率依次分别为:29.5%、67.1%、85.7%、87.5%;34.0%、74.2%、86.5%、95.4%;9.8%、24.0%、35.2%、47.3%;6.5%、11.1%、19.6%、19.9%。TA、SAP、MAP和WAP对自由基均有程度不同的清除作用,其中SAP的效果最佳,当其质量浓度为1.2 g/L时,最大清除率可高达95.4%。     

蒽醌法生产双氧水的节能改造

蒽醌法生产双氧水的蒸汽消耗较高。为了降低产品的单位能耗,通过对冷凝水回收系统、蒸碱系统及工作液换热系统等的改造,使蒸汽冷凝水的热量得到回收再利用,从而使产品的蒸汽单耗下降40 kg/t,节省了生产成本。