砂处理线的设计、应用、探讨

上海球墨铸铁厂是年产万吨球铁铸件的专业铸造厂,随着生产的发展,对型砂的质量要求不断提高,用量也不断增大。为此,该厂1971年投入生产的流水作业车间的砂处理线先后作过两次较大的技术改造。本文对砂处理线的设计和应用中遇到的各种实际问题,例如1.砂处理线工艺流程的确定;2.各种砂处理设备的选择及实际使用性能;3.旧砂处理中的磁选、破碎,筛选,冷却,除灰份;型砂制备中的定量加料,混辗,松散;4.防粉尘,降噪声,改善劳动环境;5.砂处理线的管理与型砂质量的关系等作了系统介绍,并作了探讨。     

3t／h水玻璃砂旧砂再生生产线

３ｔ／ｈ水玻璃砂旧砂再生生产线李伟（铜陵有色金属公司机械总厂安徽铜陵市：２４４０２２）主题词：水玻璃砂，旧砂再生有机酯水玻璃自硬砂（简称ＥＣＳ法）应用至今已有２０多年的历史了，因其具有独特的优点，至今仍被广泛采用。该工艺的水玻璃加入量较其它水玻璃砂加...     

从’92北京国际铸造、锻压、工业炉及冶金装备展览会看旧砂再生

旧砂的利用,历来就是铸造生产中人们关注的重要问题。近年来,由于对环境和生态认识的不断深入,特别是对经济效益的追求日益讲究综合的效果。这个问题,就越来越引起人们的重视。“1992年北京国际铸造、锻压、工业炉及冶金装备展览会”,国内外铸造装备制造厂商推出的新的旧砂再生设备,内容新颖,足以反映出对这一问题重视的程度。旧砂再生的广义内容是:破碎,过筛,磁选,脱膜,分级,调温和除尘。其中脱模是核心,脱膜方法分干法、热法和干热混合法三大     

铸造车间砂处理自动化控制与管理

大批量生产铸件需要自动化程度高，运行良好的砂处理系统。砂处理系统设备多（从几十台到上百台不等），设备分布广，在控制室不可能直接观察到所有的运行设备，操作人员不是面对设备，而是面对集中布置的电气操作盘，操作台。在控制室内需要有尽可能多的有关工艺流程和各设备状态的信息，便于操作人员掌握整个砂处理系统的运转情况，当有故障发生时，能够及时发现和排除。自动化的砂处理控制系统与造型线互相关联，从设计到投产周期较长，改变设计时制定的工艺流程，增减设备、改用设备（设备更新换代）是常有的事，而且在生产线的某些部位…     

砂处理自动线的电气设计与调试

用可编程序控制器控制砂处理自动线，提高了该线的自动化程度和可靠性，故障率低，维修方便。设备运行的动态检测进一步完善了控制电路，保证设备能安全、可靠运行。     

铸钢砂处理自动流水线的使用经验

我厂铸钢分厂扩建工程的二期工程是砂处理自动流水线。整个系统，从旧砂处理、型砂、新砂输送，白泥陶土吸送、四台混砂机和除尘设备等均由中央控制室集中控制，自动化、机械化程度高。该工程是我厂铸钢件尽快形成生产能力、产生投资效益的关键，１９９０年完成冶金部验收并投产．     

提高和改善CO3水玻璃砂综合性能的好方法

CO2水玻璃砂在成本、效率、环保等方面比树脂砂优越，其生产的铸件质量与树脂砂相当，但在渍散，回收方面长期被人们认为是两大难题，从而阻碍了其推广应用。笔者通过在水玻璃砂中添加微量改性剂，同时在型砂中加入少量改善剂，明显提高了型砂的硬化速度、强化及溃散性。经国内若干铸造厂家的实际应用，发现其主要特点如下：     

树脂自硬砂成套设备及其适用性分析

介绍了树脂自硬砂工艺和设备的发展方向及树脂砂脱箱造型国内外应用简况。介绍了国为外常用四种型式的树脂砂再生设备的结构特点，提出了各种树脂自硬砂设备的适用性和选用原则。     

小型铸造车间落砂机除尘装置

我厂铸造车间,主要生产0.2kg～120kg的铸铁件。工艺上以干型为主和部分湿型铸造。干型是用一台L128落砂机落砂,靠行车将铸型吊到落砂机上,每隔2～3min进出一次。由于过去没有除尘系统,落砂时落砂机激烈振动、撞击,空气的扰动以及高温铸件产生的上升的热气流都会使粉尘飞扬。特别是干模大件落砂时扬尘量极大,大大地污染了工作环境。粉尘浓度最低处达30.6mg/m~3,粉尘浓度最高点竞达到171.4mg/m~3,严重地超标,极大地损害了工人的身心健康。同时型砂中死粘土及破碎的矽     

水玻璃复合改性剂的研究

采用正交试验法研究了几种附加物对水玻璃砂常温强度和残留强度的影响。结果表明，复合改性剂可使水玻璃用量降低20％～30％，常温强度提高1．5～2倍，残留强度降低2～3倍．