N-甲酰吗啉芳烃抽提塔试验研究

用小型碳钢筛板萃取塔进行了宽馏分重整脱庚烷油的N 甲酰吗啉抽提试验 ,考察了抽提温度、溶剂比、溶剂含水率对总芳烃收率及选择性的影响。结果表明 ,在抽提温度为 60℃、溶剂含水为 3 % (m )和溶剂比S/F =4(V)的抽提操作条件下 ,溶剂选择性较高 ,并可获得高的芳烃回收率     

ZnCl_2/AlCl_3活化制备棉秆活性炭的研究

以新疆棉花秸秆为原料,Zncl2/Alcl3为活化剂制备棉秆活性炭,探讨了Zncl2/Alcl3与棉秆比例、Zncl2与Alcl3比例、浸渍时间、活化温度及活化时间对棉秆活性炭收率和碘吸附值的影响,并采用SEM对制备的棉秆活性炭进行了表征。结果表明,Zncl2/Alcl3活化制备棉秆活性炭表面有较清晰的孔道结构,分布有形状、大小不一的发达的孔洞;在试验范围内得到Zncl2/Alcl3活化制备棉秆活性炭的较优工艺条件为:Zncl2/Alcl3与棉秆比例1:1、Zncl2与Alcl3比例9:1、浸渍时间16h、活化温度600℃、活化时间90min,在此条件下制备的棉秆活性炭的收率为24.18%,碘吸附值为693.71mg/g,BET比表面积410m2/g,平均孔径3.19nm,孔容0.327cm3/g。     

气提原油稳定工艺模拟分析

原油负压稳定工艺的轻烃收率受到多个参数的影响。利用HYSYS流程模拟软件对常规负压稳定工艺进行了模拟,并分析了稳定塔操作压力及温度对轻烃收率的影响。在常规工艺基础上,引入气提技术,通过HYSYS模拟发现气提技术可以提高原油稳定深度,增加轻烃收率,同时研究了气提气量及组分对轻烃收率的影响。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术的应用

通过介绍中石化安庆分公司500万吨/年常减压蒸馏(Ⅱ)装置的主要减压深拔技术特点、生产过程中的优化调整和减压深拔后的效果,表明在实施减压深拔技术后装置的总拔出率明显提高,蜡油质量合格,原油实沸点切割温度达到了580℃的设计目标。     

重芳烃分离装置开车运行总结

以含有30％以上的偏三甲苯的重芳烃为原料成功采用两塔分离的方法用规整填料进行工业化分离同分异构体。经过技术改造后装置的处理量、偏三甲苯的收率及装置其它各项指标均达到了设计要求，取得了令人满意的效果。     

磺酰胺的制备

由N，N-二甲基-2-氯烟酰胺经成盐反应，酸化反应，氧氯化反应，氨化反应制得除草剂烟嘧磺隆的关键中间体2-氨基磺酰基-N，N-二甲基烟酰胺。总收率可达65．1％。     

三季戊四醇的合成及分离工艺研究

介绍了三季戊四醇的主要用途，考察了各种实验条件对反应总收率、三季戊四醇收率及三季戊四醇粒径的影响。在优选的反应及分离条件下，三季戊四醇产率及总产率可分别达到8％和95％以上，三季戊四醇粒径可由10～15μm增大至60-70／μm。     

生产高稳定性过碳酸钠的工艺研究

通过在过碳酸钠生产中加入内、外稳定剂,合成了高稳定性的过碳酸钠,并确定了最佳操作配方,当60mL水中溶解15g无水碳酸钠时,在MgSO4 Na2SiO2加入量为0.02309 0.07698g,EDTA 三乙醇胺加入量达到0.007698g 0.005460g,原料配比H2O2：Na2CO3为1．6：1,盐析剂加入量9g时,收率达80％以上。     

氯洁霉素的生产工艺改进

介绍了酰氯氯化生产霉洁霉素的生产工艺,并针对工业化生产中存在产品收率低、质量差的问题,改进了生产工艺,提高了产品质量和收率。     

在醋酸乙烯生产中提高乙醛的收率

在醋酸乙烯生产过程中，乙炔水解生成乙醛，在精馏过程分离，分别得到醋酸乙烯和乙醛。通过改进工艺，提高乙醋的收率。