安83水平井智能分段注水工艺研究与试验

目前国内水平井注水技术仍处于探索阶段,尚存在一些技术问题,如水平段封隔器密封性能有待提高,配套测调工艺成本还需控制以及需降低后期起管柱遇阻风险等。为此,在充分借鉴国内外油田水平井分段注水技术的基础上,开发了水平井智能配水器和注水封隔器等关键工具及配套仪器,形成了水平井智能分段注水工艺技术,并在安83水平井开展了2段智能分注先导性试验。室内和现场试验结果表明:该技术工艺可靠,智能配水器和注水封隔器密封性能良好,满足致密油吞吐要求。研究结果可为提高安83区块致密油的开发效率提供参考。     

大斜度偏心配水器研制与应用

针对常规偏心配水器在大斜度井中存在的堵塞器投捞成功率低、调配难等问题,开展了配水器内导向结构优化研究。研制了一种适应大斜度井分注的偏心配水器,成功实现49.3°大斜度井分注,投捞成功率达到85%以上。现场应用22口井,平均应用井斜达到36.8°,堵塞器投捞成功率86.9%。     

水表双防装置

双作用密封段由四道可变式软胶密封段组成，当密封段进入配水器主体通道后，靠仪器自身重量，使四级密封段同时变形，外形增大封堵后，中间部分压力降低，而密封段内部压力没有发生变化，对中间密封段软胶圈产生压强，使外径部分完全与配水器产生密封，因此达到了密封效果。该密封段与常用的电子流量计连接，下部与支撑座连接，操作方式与原密封段一致。     

φ101.6mm井分层注水管柱的研制与应用

针对φ101.6mm套管内径小,采用常规分层注水管柱无法开展投捞调配的问题,研制成功以配水器与封隔器一体化工具和扶正式小直径水力锚为主体的φ101.6mm井分层注水管柱。这种管柱采用绝对压力自动坐封机构,使管柱下井后直接坐井口注水即可坐封,实现分层注水。该管柱结构简单,密封可靠,有效期长,投捞测试方便,在现场应用25井次,解决了φ101.6mm套管分层注水的技术难题。     

分层注水工艺实施的一些建议

本文以ＣＬ井为例提出了分层注水工艺实施的一些建议。从分层注水管柱的选择、管柱下井前的井下调查，分层测试及其它配套工艺先进方面提供出了看法，供管理人员和广大技术人员参考。     

108桥式配水器的装配与测试

石油的精细化开采是一大工程难题,为了提高石油的开采率,文章设计了一种桥式配水器,其核心功能是通过调整密封盘的角度,使其在防反转的作用力下,固定在主体的卡槽处,从而实现108桥式配水器的保压工作。经测试表明,这种配水器的保压效果达到了设计要求,其优点是能精细化分层注水,提高石油的开采量。     

海上油田可验封式防返吐配水标准工艺研究

为了解决海上油田同心分注防返吐配水工艺无法验封的难题,开发了可验封式防返吐配水工艺。该工艺技术通过可验封式防返吐配水工作筒、配水器和专用验封芯子相结合,实现疏松砂岩地层分层配注防返吐且可验封的功能。与目前海上现用常规防返吐配水工艺相比,该技术可以验证分层效果避免注水井分层无效导致的层间窜流。该技术解决了现场的急需,突破了防返吐配水工艺不能大面积推广的瓶颈,具有良好的经济效益和社会效益。     

无缆智能注水技术研究进展概述

随着油田注水技术的快速发展,智能化分层注水技术以其特有的优势日益得到国内各大油田的青睐,其中无缆智能注水技术以其安装简便、性价比高等特点具有较强的应用优势,无缆智能注水技术是近几年发展最为迅猛、应用最广的一种智能注水技术。该文重点介绍了三种主要的无缆智能注水技术,并对制约无缆智能技术规模化应用的瓶颈问题进行分析和探讨,最后对无缆智能技术的发展提出建设性意见。     

深井分层注水管柱受力变形计算方法改进

针对原高压注水受力分析计算模型的不足之处,提出以下几点改进建议:区分计算完全与部分弯曲管柱的缩短量;细分工作状态,计算温度分布;在多级分层注水中考虑封隔器胶筒摩擦力和配水器水嘴压力与水量损失;增加下入、洗井和停注过程,完整描述整个注水过程中管柱受力变形变化情况。最后,编制深井分层注水管柱受力分析软件进行实例计算。