丢手可取隔水采油管柱技术的研制与应用

针对克拉玛依油田由Y211封隔器和Y111封隔器组成的隔水采油管柱不能丢手和双级Y453可钻封隔器组成的隔水采油管柱施工复杂、风险大的问题，研制了一种新型的丢手可取隔水采油管柱，该项技术已在彩南油田和百口泉采油厂应用20多井次，并取得了很好的隔水增油效果。     

国内外动态

深海采油突破将扩大中国的可采石油储量；非光气聚碳酸酯生产路线取得工业化进展；中俄合作成功完成煤炭制乙炔；“十一五”再造一个中海油；我国首套甲醇制低碳烯烃工业试验装置试车成功；江苏成功开发甲醇汽油；日本栗田工业公司在全球首次开发出固体甲醇；国产烟气气动脱硫技术首次成功应用。     

新型无杆水力采油装置研制与应用

针对中原油田中后期开发存在的液面降低、泵挂加深使得抽油机载荷增加、冲程损失增大、杆管偏磨严重等问题,研制了新型无杆水力采油装置。该装置采用球阀换向,冲程长、冲次低。现场试验时SC38—74—4.8型无杆水力采油装置与常规管式抽油泵联用,下泵深度1650m,冲程4.8m,冲次2.7min-1,日注水量72m3,产出液60m3。结果表明,新型无杆水力采油装置延长了抽油泵的使用寿命,彻底根除了杆管偏磨,采用球阀换向,对动力液要求较低,日常维护简单。     

大港油田官109-1断块稠油油藏碱/表面活性剂吞吐采油技术

大港油田官109-1断块稠油油藏的油井由于井筒、近井地带发生原油有机沉积,储层原油流动性差,采用多种方法都不能正常生产。为此研制了一种碱性解堵液,用于油井化学吞吐。该解堵液为复配碱和抗硬剂等添加剂的10%两性木质素表面活性剂溶液,能使玻璃片表面由亲油变强亲水,在石英上的接触角为6°(稀释至1/2和1/4浓度时为11°和12°),与羊大站原油间的界面张力为1.75×10-3~3.18×10-3mN/m。该解堵液与黏度1~50 Pa.s的不同区块稠油按体积比1∶1混合形成的乳状液,60℃、175 s-1黏度为2~6 mPa.s,在配液水矿化度高达6000mg/L以上或钙镁离子浓度高达250 mg/L时,该解堵液仍能保持对稠油的乳化降黏能力。该解堵液从实验岩心中驱出的原油量比地层水多75%,驱出液为乳状液。通过一个井例介绍了化学吞吐工艺:先用一种降黏解堵液对油井进行预处理,清洗油管、炮眼及近井地带,再注入碱性解堵液(该井例中为500 m3),注入时间约15小时,然后开井生产。2000年2月至2002年6月在16口新投产井实施化学吞吐(第一轮次),15口井有效,其中2口井先后转注水,其余13口井到2005年底仍继续产油。图1表6参5。     

稠油物化采油技术

稠油物化采油技术采用物理和化学两种降粘方法，相互补充，共同作用，从而实现稠油在地层内的降粘，有效降低原油在地层及井筒中的流动阻力，达到降粘增产的目的。     

人工举升技术的新发展

本文描述了近年来采油技术的发展，包括先进的抽油杆和抽油机、液面测量仪、抽汲控制器和效率监视／管理系统、抽油泵防砂、地表污染的抑制和多井底的共用电机等。还有螺杆泵（Progressivecavitypump）的改进，已经有三个公司介绍了新型导杆（Rodguid）、改进的油管锚捕捉器、圆型连续抽油杆、螺杆泵变频驱动和多级泵系统以及由20家公司发起的螺杆泵改进的情况。     

中国油田堵水技术综述

本文论述了我国油田堵水技术的发展及其在油田开发中的作用,总结和阐述了油井化学堵水技术和注水井吸水剖面调整技术的原理和效益,指明了实践证实的有成效的工艺方法和堵水技术发展方向。     

用计算机在井场分析油井性能

手提式小型计算机配备上所有必要的线路零件,接收来至抽油机井的光杆负荷信号、电力信号和井底压力等信号入机处理,分析油井工作性能。油井性能分析是针对整个生产系统的,如油层、井孔和抽油机。本文主要介绍油井声波传导、声波测量、声波分析、油井性能分析和测功等。     

提高页岩干馏装置采油率的建议

分析了影响采油效率的三大因素，提出了改进建议。采用新的回收工艺对系统内含油瓦斯进行回收，以提高采油效益。