混凝—光催化连用技术处理纸浆中段废水

福建省光催化重点实验室郑堰日等人以钛酸丁酯、正硅酸乙酯、无水乙醇等为原料,采用Sol-Gel法制备TiO2-SiO2光催化剂,通过单因素实验得到最佳制备工艺条件为:n(钛酸丁酯):n(正硅酸乙酯)为2.33:1,煅烧温度600℃,煅烧时间3h,反应溶液pH值3。当进水CODCr379.5mg.L-1,TiO2-SiO2光催化剂的投加量0.5mg.L-1,紫外光照时间3h时,出水CODCr达到67.8mg.L-1。TiO2-     

TiO2/蒙脱土复合光催化材料的制备与结构性能

以钛酸丁酯为原料,采用溶胶-凝胶法制备TiO2光催化材料,研究了水、硝酸用量和反应温度对TiO2性能的影响.以蒙脱土为复合基质制备TiO2/MMT复合材料,采用XRD和FT-IR表征了产物的结构,并考察了该材料对亚甲基蓝的降解行为.结果表明:锐钛矿型TiO2已插层柱化到蒙脱土层间,形成分子级别的TiO2支柱,钛的掺入导致原土层间域内离子性质发生变化,从而使TiO2/MMT复合材料的光降解效率远远高于纯TiO2粉体,并形成吸附-光降解协同作用,在降解40 min后对亚甲基蓝溶液的降解率可达到95%.     

硼钛复合交联剂的制备及其在聚乙烯醇压裂液中的应用

以四硼酸钠和钛酸丁酯等为原料合成了硼钛复合交联剂,并以聚乙烯醇（PVA）为稠化剂制备了聚乙烯醇压裂液。考察了交联剂的硼钛质量比、PVA与交联剂质量比（聚交比）以及PVA含量对冻胶的交联延迟时间、耐温性及耐剪切性能的影响。结果表明,交联剂的硼钛质量比为1：3、聚交比为100：0．9—100：1．0、PVA质量分数为1．5％-1．6％时,制备的复合交联剂以及压裂液的性能达到最佳。     

酸对合成二氧化钛介孔材料的影响

以硫酸和乙酸为酸度调节试剂,采用Sol-Gel过程和水热处理结合,在没有添加任何表面活性剂作模板剂的条件下,通过钛酸丁酯（TBOT）在酸性体系中的控制水解和自组装制备TiO₂介孔材料.产物采用XRD、N₂吸附-脱附等温线、TG-DSC进行分析表征.通过选择酸的种类和控制酸的浓度,添加配位抑制剂TEA减缓Ti的水解速率,可合成介孔纯TiO₂材料.使用硫酸（H₂SO₄∶TBOT＝1∶1,摩尔比）和TEA制备出比表面积为176m²/g,孔容为0.222cm³/g,平均孔径约5nm,孔径分布窄,热稳定性较好的TiO₂介孔材料.     

单分散SiO_2/TiO_2/SiO_2多层复合微球的制备

采用一种以醇盐水解法为基础的生长硅溶胶的方法 ,制备了粒径为 2 0 0nm的单分散二氧化硅球形颗粒 ,并将其作为核心 ,利用常温连续进料的钛酸丁酯水解的多步法 ,在二氧化硅核心外经多次包覆形成厚层二氧化钛 ;在正硅酸乙酯的水解和陈化环境下 ,将上述SiO2 /TiO2 复合颗粒外再包覆一薄层二氧化硅 ,形成一种高折射率、可用于组装光子晶体的SiO2 /TiO2 /SiO2 多层复合微球。对该复合微球用重力沉降法、透射电镜法 (TEM )、X射线能谱分析法 (EDS)进行了表征。其中 ,重力沉降法是一种将Stokes公式为基础推导的复合颗粒的粒径与沉降速度关系式所得一系列数据进行拟合外延 ,来测定复合颗粒的粒径及包覆厚度的方法     

用溶胶一凝胶法制备钛酸铝超微细粉的探讨

采用溶胶一凝胶工艺，以硝酸铝和钛酸丁酯为主要初始原料合成了钦酸铝前驱体凝胶，经过1350℃热处理后得到了平均粒度1μm左右的Al2TiO5超微细粉体。     

溶胶-凝胶法制备二氧化钛凝胶的影响因素分析

研究了用溶胶-凝胶法制备二氧化钛溶胶的过程，以钛酸丁酯为前驱物，无水乙醇为溶剂，分析了不同的反应条件对凝胶时间的影响。通过实验得到了制备透明稳定凝胶的条件为：反应温度在20～40℃范围内；pH值为2—5；反应物的配比为：醇／钛酸丁酯（摩尔比）为10，水／钛酸丁酯（摩尔比）为3～4，冰醋酸／钛酸丁酯（摩尔比）为1。     

TiO2溶胶的制备及其胶凝过程影响因素分析

利用乙酰丙酮(Acac)为螯合剂,钛酸丁酯为前驱物,用溶胶-凝胶法制备TiO2溶胶.通过改变乙酰丙酮(Acac)的量、加水量、溶剂量、催化剂的量、水解温度等因素,研究了溶胶胶凝时间随其影响因素的变化规律.     

新型磁性复合材料Fe_3O_4@TiO_2的制备与表征

以Fe3O4为核心,采用具有亲水性基团的碳层为连接桥梁,利用钛酸丁酯水解过程中产生的二氧化钛与亲水性基团的键合作用,制得Fe3O4@Ti O2磁性复合材料.通过改变原料的用量和反应条件,采用SEM、TEM、XRD等测试手段,对磁性复合材料的粒径大小、分散性以及改性效果进行了探究.结果表明:该磁性复合材料直径为300 nm,分散性良好,改性效果优异.     

等离子喷涂制备TiO2纳米颗粒新技术的研究

等离子喷涂液相合成法是一项生产纳米材料的新技术，这项新技术利用工业上的等离子体喷涂系统在大气环境中生产纳米粉末，用简单的平行电极静电收集器可进行粉末的收集。研究表明利用等离子体的高温、高温度梯度的特性，可使钛酸丁酯发生裂解而制得纳米TiO2粉末。