钻速模式动态辨识方法研究

目的：钻进过程是一个复杂的工艺过程，影响钻速的因素错综复杂。为钻井参数优化和实时控制，提出钻速动态模型。方法：对影响钻速的因素进行分析，用系统辨识方法建立钻速模式。结果：利用该方法建立了华北油田岔河集地区的钻速模型，取得满意结果。结论：此动态钻速模式能更准确、科学地描述钻进过程，并在钻井参数最优化、钻井过程的闭环控制等方面具有广阔的应用前景。     

缩短清花流程提高产品质量

本文通过对国内外开清棉工艺流程的对比分析，阐述了缩短清花流程是进一步提高产品质量的关键，也不流梳工序发展的方向。     

光刻胶灰化工艺与深亚微米线条的制作

随着器件尺寸的缩小，细线条的制作成为很关键的工艺，普通光学光刻已接近其分辨率的极限，而电子束光刻和Ｘ射线光刻技术复杂、费用昂贵。本文对光刻胶灰化工艺进行了分析和研究，并应用此工艺进行了深亚微米线条的制作，在普通光学光刻机上制作出宽度小于０．２５μｍ细线条。我们已将此工艺成功地应用在深亚微米ＭＯＳＦＥＴ的制作中。     

粒子纱纺纱工艺的探讨

以粘胶、涤纶、锦纶和真丝粒子四合一粒子纱的纺纱为例，对粒子纱的纺纱工艺及技术措施进行初步探讨。     

实现多层混合刻蚀薄膜大面积均匀的方法浅探

采用多层光刻工艺结合氩离子铣的混合刻蚀方法，刻蚀高Ｔｃ超导ＹＢａＣｕＯ／ＺｒＯ２（１００）薄膜图形，取得了较好的结果。在进行氩离子镜的工艺步骤中，使用普通氩离子铣设备（离子束斑极不均匀），但采取了一定的措施─－使被刻样品在刻蚀台座上可移动，模糊地实现了薄膜的相对＂大面积＂（直径φ≥２０ｍｍ）均匀刻蚀─－可同时刻蚀２～３片６ｍｍ×１０ｍｍ薄膜，并且被刻蚀部分表面起伏约在１０ｎｍ左右。图形样品的最小线条达２μｍ，其Ｔｃ、Ｊｃ人与刻蚀前薄膜的Ｔｃ、Ｊｃ相当，即：ＴＣ为８５～９０Ｋ，Ｊｃ～１０６Ａ／ｃｍ２（在７７Ｋ下）。     

大尺寸滚动轴承装配实践与探索

从滚动轴承公差带分布的特点和轴承，轴颈都存在制造误差的分析出发，探讨了尺寸轴承要比小尺寸轴承安装和拆卸都困难得多的原因，提出了大尺寸轴承应选择较紧的间隙合的探索意见，并以实例加以证明。     

喷气纺纱质量影响因素探讨

简要分析了半制品质量对喷气纱强力和条干的影响，着重探讨了喷气纺纱机喷嘴压力、牵伸比、集合器宽度等对成纱强力和条干的影响。试验证明，提高半成品的质量、制定适宜的喷气纱工艺是改善成纱强力和条干的关键。