新型干法水泥生产线窑头除尘器电改袋的实践

随着新型干法水泥生产规模的不断扩大,如何有效控制新型干法窑烟尘和粉尘的排放,已成为环境保护部门关注的重点.我国2005年1月1日实施的<水泥工业大气污染物排放标准>(GB4915～2004)中规定:自2010年1月1日起,水泥窑头和窑尾粉尘排放限值为50mg/Nm3.除尘效率需达到99.9%以上.显然电除尘已不能满足新的排放要求和运转率,一些水泥厂已经开始了将电除尘器改为袋除尘系统的工作.本文根据水泥熟料篦冷机排放废气的特性,以日产3 000t干法水泥生产线篦冷机排放废气除尘"电改袋"系统的改造为例,对具体的改造方法和技术参数等进行论述.     

传统电除尘器到袋收尘器的升级改造

1前言 自从工业化以来,静电除尘器和袋除尘器一直是工业生产工程中普遍采用的两种高效除尘装置。在大风量,高温,高湿的工况场合,静电除尘器曾经占领着主导地位。在新的排放标准实施之前,水泥行业中的窑头篦冷机废气处理和窑尾废气处理90％已上均采用静电除尘器。随着国家对水泥工业的环保要求越来越严,尤其是水泥工业新的排放标准的贯彻实施。静电除尘器要达到新排放标准的要求,必须解决微细粉尘的捕集。     

湿法烟气脱硫除尘一体化技术

烟气脱硫除尘技术是一种技术成熟且较为经济的应用技术.其中湿式脱硫除尘技术已得到广泛推广与应用.本文分析了几种常用湿法脱硫除尘工艺的脱硫机理、脱硫效率、脱硫成本及工艺特点等方面情况,重点介绍了旋流板塔双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫机理、工艺流程.     

100万t／a焦化项目环境保护的综合治理

我公司一期100万妇焦化项目焦炉炉型选用TJL4350D型,炉组规模2×72孔。相应配套备煤、炼焦及鼓冷、脱硫、硫铵、洗脱苯等装置及装煤消烟除尘车、出焦地面除尘站、蒸氨装置、生化处理等环保设施。工程于2006年4月全部竣工投产,由于设备选型合理,实现了生产操作机械化和自动化,废水处理采用国际先进的M^2／O^2生物脱氮新工艺。     

80型焦炉烘干系统的改造与应用

介绍了精煤烘干系统的设备选型、工艺流程以及在生产中的应用情况,并对生产中出现的问题进行了研究及改造。改造后设备的使用寿命大大延长,焦炭产量由150孔,d提高到162孔／d,M40由80％提高到82％,每年可节约清水及外排污水10万t。     

炼钢厂转炉二次烟尘治理实践

介绍了转妒厂二次烟尘的产生,并提出了治理二次烟尘的技术措施：通过烟尘的工艺参数、风量的确定,除尘流程的分析,确定除尘器和风机参数;经除尘后烟气排放质量浓度≤30mg／m3,操作现场含尘量达到国家标准。     

高温过滤材料技术与工程应用

通过电除尘与袋除尘技术和能耗效果的比较,揭示了除尘技术的发展方向,并对高温滤料的生产技术和产品性能及应用情况做了介绍。     

玻纤覆膜滤料在冀东水泥的应用

介绍了玻纤覆膜滤料在水泥生产线窑尾除尘器中的应用情况,并对袋收尘的过滤材料进行了评价,同时对使用情况作了总结。     

文丘里系统设备功能说明及改进

文丘里系统是三冷轧酸再生机组的主体设备,在原设计中采用了钢衬胶结构形式。在使用过程中,出现大量衬胶破损现象,无法维持机组正常运行。为提高设备寿命,在更换新设备时,考虑到现场安装环境,在不改变文丘里系统设备外部安装尺寸的前提下,在文丘里内部衬胶表面加衬5cm厚的耐酸砖,以增加设备耐温、耐磨性能,但却使文丘里喉管出口截面积减小了。