沈阳采油厂高凝油低成本开采配套技术研究

高凝油的性质决定了开采的高成本.高凝油机械开采过程中的能耗主要分为可转化能耗和不可转化能耗,可转化能耗主要是配套设施中热线、电热管和地面掺水系统的能耗.这部分能耗是用于解决高凝油生产过程中的结蜡问题.要降低高凝油的开采成本主要是做好配套技术的研究和应用工作.通过近几年的探索和实践认为,适合沈阳采油厂高凝油开采的低成本配套技术是化学防蜡技术,目前该技术已经成功应用于76口冷采井和50口电热管井,并取得较好的经济效益.     

低渗透高凝油油藏储层伤害综合研究

沈95块属低渗透高凝油油藏,储层非均质严重,开发过程中表现出注不进、采不出的生产特点.从储层特征研究入手,通过岩心驱油效果、敏感性研究实验,评价温度及流体对岩心的伤害程度.     

沈阳油田高凝油中高含水期采油工艺研究与应用

沈阳油田高凝油油品具有高含蜡量、高凝固点、高蜡熔点、高析蜡温度的特点,造成井筒举升十分困难。不断的研究和实践,形成了沈阳油田特殊的井筒举升工艺,其开采方式经历了闭式循环采油与闭式水力活塞泵、射流泵采油→空心杆热线、电动潜油泵→电热油管、空杆热线、电动潜油泵→空心杆热线、电热油管、电动潜油泵、加药冷抽、定期清蜡冷采方式的转换,地面采用双管伴热井口掺水采油工艺。随着油井进入中高含水期,高凝油的特性也发生了改变,通过科技的进步,采油工艺得到不断的发展和应用,逐步实现由全部热采到部分热采、低能耗的采油方式占主导地位的发展过程。     

有效改善高凝油油藏注水开发效果——以辽河盆地大民屯凹陷沈95块为例

在不同温度下,高凝油具有不同的流动特点,给油田注水开发带来一系列困难,因此,通过实验室研究成果,并结合地质建模和油藏数值模拟一体化技术研究,分析在不同地表注水温度下油藏的温度场分布,确定温度60℃是一个重要的临界温度,高于此温度,原油呈牛顿流体状态,蜡晶不会析出,粘度降低。研究结果表明,以地表注水温度80℃为最优注水开发方式,并进一步对井间温度场分布和预测进行分析研究,这亦为改善高凝油油藏开发效果、提高采收率的优化方案设计提供指导依据。     

沈—抚高凝油管道清管厚度计算

采用热力及水力计算公式，对沈—抚高凝油管道“结蜡”后的进出站油温、摩阻损失、热力损失、动力损失等进行计算，确定出清管厚度（即“结蜡”厚度）为２０～３０ｍｍ，确保了管道的安全合理运行。     

高凝油集输及其处理工艺研究

沈阳油田高凝油集输采用二级布站，充分利用地层能量，提高油井回压．实现油气密闭混输的办法。油气集辅半径l～3．5km，井口回压1．0～1．2MPa。集输混程主要有：原油凝固点大于45℃的油井．大部分采用水力活塞泵采油集输，其动力液来自本区块自产的高凝油；闭式热水循环集输工艺，其循环介质采用热污水，闭式循环自成体系，介质入井压力低，这种流程既可提高污水利用率，又可节能，对低产的边远井可随时掺水输送；投球输送工艺．适用常温运行，当原油凝固点为28～36℃，气油叱大干40m^3／t时，可采用此集输流程，但流程较复杂。油气处理工艺，沈阳油田采用一级油．气、水三相分离与加热，二级热化学脱水。高凝油稳定工艺，采用微正压闪蒸工艺，原油稳定深度控制在C5组分拔出量不超过稳定前原油中C6组分总量的5％；天然气处理采用二甘醇吸收脱水工艺．可进一步提高天然气干度；轻烃回收装置采用氨为冷冻剂，配以膨胀机和分离机，能回收100％轻质油和50%的液化气。     

井筒密闭循环采油技术在高凝油区的应用

井筒密闭循环采油技术是一种全新的采油技术。该技术具有工艺简单,对地层无伤害,有效期长的特点,主要用于解决高凝油区油井的结蜡问题,延长检泵周期。     

巴彦油田试油测试关键技术

巴彦油田勘探开发已进入全新阶段,深井、高温高压井持续增多,岩性、油藏越来越复杂,试油测试难点突出,主要表现为原油凝固点高、储层埋藏较深、温度压力较高、地层易出砂、压差与高产矛盾突出等问题。针对试油测试难点,开展了试油测试关键技术研究,包括：高凝油射流泵高效排液技术,深井STV测试一体化技术,储层临界出砂压差预测技术,高凝油PVT高压物性取样技术,选层试采完井管柱投产技术等,这些技术的综合运用,可较好满足巴彦油田深井试油测试需求。     

巴彦油田深井高凝油藏试油完井一体化技术

针对巴彦油田深井高凝油藏在试油完井施工中存在工艺复杂、施工周期长、储层二次伤害严重、施工成本高等问题,通过分析现有的高温高压深井试油完井一体化技术特点及存在不足,结合临河油区油藏地质特征和原油物性特点,设计了3套试油完井一体化管柱,制定了相应的工艺流程,并对每种一体化工艺的特点及适用条件进行了分析。上述3种试油完井一体化技术已在现场成功试验14口井,其中压裂-射流泵排液一体化技术现场试验9口井,缩短施工周期2～3 d,有效提高了压裂后排液求产效率,降低了储层二次污染;完井投产一体化技术现场试验5口井,提高了自喷井和机抽井完井投产效率,缩短了单井完井周期,减少了储层污染,降低了作业成本。深井高凝油藏试油完井一体化技术的成功应用为巴彦油田勘探开发一体化进程高效推进提供了有力的技术保障,对国内同类型油藏试油完井技术研究具有指导借鉴意义。     

沈84-安12块提高采收率方式探讨

沈84-安12块目前已进入高含水开采阶段,后备储量不足,常规的注水开发效果已不理想,根据区块地质特征及油藏特征探求进一步提高采收率的途径十分必要.对聚合物驱、热水驱在沈84-安12块的适应性进行分析,对油藏下步提高采收率方式提出建议.