高效表达干扰素α1b(IFN-α1b)工程菌的高密度发酵及干扰素纯化

目的 在构建高效表达IFN-α1b重组大肠杆菌工程菌的基础上,建立适合该工程菌的发酵和纯化工艺。方法 采用高密度培养方法(HCDC)和柱层析纯化技术。结果 发酵密度A_(600)可达70,表达量为菌体总蛋白的30％左右。经破菌、离心、离子交换和分子筛凝胶过滤得到IFN-α1b纯品,FPLC测定纯度为100％,活性为4.99×10~7 U/ml,比活为2.5×10~7 U/mg,均符合2000版《中国生物制品规程》要求。结论 已建立了适用于规模化生产的发酵纯化工艺。     

聚合反应器模型在高密度聚乙烯装置中的应用

以淤浆法高密度聚乙烯(HDPE)聚合过程为研究对象,建立了聚合反应器的数学模型方法,并把建立的模型在操作工况分析、装置能力核算和扩能改造方案确定等方面进行应用,同时还指出模型在其他方面的应用前景.     

用热塑性弹性体改性HDPE的发泡研究

本文采用动态硫化法将HDPE和三元乙丙胶共混制备热塑性弹性体，并有它改性HDPE，然后进行模压发泡，主要探讨了工艺条件、组份及用量等对发泡体性能的影响。结果表明，适宜的发泡温度为180℃，发泡剂用量为1－2phr份，橡塑比以15／85为好，填充20phr赤泥后，发泡体的力学性能提高较大，模压压力对发泡体的性能无明显影响。所制泡沫塑料的密度为0．2－0．3g/cm^2，性能良好，可望用作特殊结构的材料。     

煤基高分子复合材料研究现状及发展趋势

介绍了煤基高分子复合材料研究现状，包括煤粉填料、神府煤／高密度聚乙烯共混体系、特种无烟煤粉共混塑料、煤／聚己内酰胺复合材料、风化煤腐殖酸／聚己内酰胺复合材料和傅一克烷基化改性煤／聚丙烯复合材料，以及煤基高分子复合材料的应用，并分析了煤基高分子复合材料的发展趋势。     

国产高密度聚乙烯不稳定流动的研究

采用德国ＨＡＡＫＥＲｈｅｏｃｒｏｄ９０扭矩流仪对几个牌号国产高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ５０００ｓ，２２００ｊ，７７５０，６０５５０，６０９８）的不稳定流动及影响因素进行了研究，结果表明：２２００ｊ，６０５５０较其他牌号的ＨＤＰＥ更易制得表面光滑的制品。在相同温度下国产高密度聚乙烯５０００ｓ，７７５０，６０９８的熔体滑移应力均大于或等于临界剪切应力，且均随着温度的升高而增大，口模长径比增大，高密度聚乙烯     

HDPE耐环境应力开裂性能的研究及改进

对HDPE的耐环境应力开裂性能进行了研究。试验表明:采用共混及化学改性的方法,HDPE的耐环境应力开裂性能有了很大提高,为解决HDPE树脂在制作管材时出现的短时间内应力开裂问题提供了依据。     

mPE-g-MAH对HDPE/木粉复合材料的改性

采用废木粉填充高密度聚乙烯（HDPE）制备木塑复合材料。采用马来酸酐接枝茂金属聚乙烯（mPE—g-MAH）对复合材料进行增容和增韧，并阐述了它的增容和增韧机理。讨论了mPE—g—MAH用量对复合材料的力学性能如拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弯曲模量的影响。结果表明，mPE—g—MAH不仅可明显提高复合材料的强度和韧性，而且也使材料的弯曲模量有了一定的提高。当其质量分数为16％时，复合材料的拉伸强度、冲击强度分别由原来的16．2MPa和4．5kJ／m^2提高到30．5MPa和9．8kJ／m^2。     

稻壳粉填充聚乙烯复合材料的研究

采用稻壳粉对高密度聚乙烯(HDPE)进行改性，研究了稻壳粉用量对。HDPE力学性能、耐热性、流动性及硬度的影响，并观察了稻壳粉在HDPE中的分散状况。结果表明：复合材料的弯曲强度、硬度、维卡软化温度随稻壳粉用量的增加而增加，而加工流动性能、拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度则随稻壳粉用量的增加而下降；稻壳粉在HDPE中的分散不均匀，用量较大时易出现聚集现象，两相间的粘接性变差。     

SCM晶须/高密度聚乙烯复合材料力学性能的研究

研究了硅钙镁晶须(SCM晶须)／高密度聚乙烯(HDPE)复合材料的力学性能。实验结果表明：随着SCM晶须用量的增加，复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量显著提高而缺口冲击强度稍有降低；利用改性聚乙烯作增容剂，可以改善基体树脂与SCM晶须的界面结合性，有助于力学性能的提高。     

相容剂对PE-HD／PET共混合金性能的影响

以乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物（PTW）作为高密度聚乙烯（PE-HD）／聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）共混合金的反应性相容剂，采用熔融挤出法制备了以PE-HD为基体的PE～Hi）／PET、共混合金。通过力学性能和流变性能测试，扫描电镜（SEM）和动态力学分析（DMA）等手段，研究丁PTW对共混合金性能的影响。结果表明：PTW提高了体系的综合性能，当PE-HD／PET配比为90／10，PTW含量在5份时，其缺口冲击强度提高了近400％，拉伸强度和断裂伸长率分别提高了25％和50％，同时改善了共混合金的加工性能。SEM分析表明PTW的加入增大了共混合金的界面相互作用，促进了分散相粒子的细化，从而提高丁体系相容性，DMA测试表明，PTW的加入使PET的玻璃化转变温度向PE—HD的玻璃化转变温度靠近：