Design and Simulation of a Microfluidic Blood-Plasma Separation Chip Using Microchannel Structures

Current clinical methods for the separation of whole blood into blood cells and cell-free plasma are currently based on large facility equipment, such as centrifuges. The disadvantage of this process is that the patients must have assays performed at the hospital or laboratory where the separation facility is located. The present study presents a design for microfluidic chips with different microchannel structures, which utilizes backward facing step geometry and centrifugal force to extract the cell-free plasma from whole blood samples at the branch of the microchannel for further assay, avoiding the influence of blood cells. Numerical simulation was performed on a personal computer to analyze the effects of inlet velocity and the structures of the microchannel on the flow field and back–flow in the microchannel, as well as the efficiency of separation and the volumetric fraction of the flowrate of plasma extraction. The minimum radius of particles (R) that can be excluded from the side channel, and fraction of the volumetric flowrate were obtained to evaluate the efficiency of plasma extraction. Based on the numerical simulations, the design with both converging and bending channels was the best design among the four layouts proposed. In this design, the value of R could be set to less than the critical value (set as 1 µm because of the radius of platelets), and the volumetric fraction of the extraction flowrate was approximately 8.4% when Re was about 20. The preliminary experiments indicated the fluorescent particles with 2.5 µm in radius were successfully excluded from side (plasma outlet) channel of the microfluidic chip with converging a inlet channel and the bent microchannel, when the Reynolds number of the inlet flowrate equals 50.     

顺丁烯二酸酐的合成及其下游产品开发

顺酐是一种极为重要的有机化工原料 ,现在已成为世界第三大有机酸酐。本文综述了顺酐合成工艺的发展概况及顺酐下游产品的开发与利用 ,对国内围绕顺酐合成及其衍生物的相关研究课题做了讨论 ,这些课题对我国有机化工行业的长远发展有着重要的意义     

基于THz波的玻璃纤维复合材料无损检测方法研究

太赫兹具有透视性、安全性等特点,近年来在无损检测领域得到了较快的发展和应用,以返波振荡管连续太赫兹波成像系统对5mm厚的玻璃纤维复合材料进行无损检测实验,其中包括热损伤(dmin=0.5mm)、空气分层(smin=0.5mm2)等缺陷,获得样品的成像结果及数据。结果表明,返波振荡管连续太赫兹波成像技术对从背面对玻璃纤维复合材料样品中的两种缺陷有清晰成像,且结合成像数据,可排除样品中环氧树脂的影响,验证不同缺陷之间的特性,进一步确定损伤类型。     

融合多传感器信息的数控机床故障诊断专家系统开发

建立一种通用的数控机床故障监测和诊断专家系统,允许用户采用人机交互的方式建立故障树,以产生式规则表示故障树知识,在此基础上融合多种传感器信息,实现了正反向混合推理。实验结果表明:该专家系统能够利用多种传感器信息诊断出故障原因并给出维修方案,实现了对数控机床的故障诊断。     

消音器护罩成形工艺分析及冲压成形过程

针对消音器护罩零件的结构特点和生产要求,介绍了消音器护罩冲压成形过程和成形工艺要点。应用结果表明,该冲压成形过程和成形工艺设计方法是非常有效而可靠的。对其他类似产品的成形工艺具有一定的启发与借鉴作用。     

基于AFDEX的45°斜三通挤压成形工艺数值模拟及试验研究

基于AFDEX有限元软件,建立了某规格45°斜三通挤压成形热力耦合有限元模型,揭示了成形过程中等效应变、载荷-时间曲线和模具应力的分布规律,得到了挤压该规格45°斜三通件挤压设备吨位.研究结果显示,高应变值主要集中在坯料金属流经垂直冲头的区域;由载荷-时间曲线可知,镦粗开始后,镦粗杆的载荷先缓慢上升,之后快速增大,直到镦粗结束,成形载荷为42410 kN;反挤压开始后,随着加载过程的进行,反挤压杆的载荷迅速增大至约23000 kN,之后一段时间内相对趋于稳定,最终,成形载荷为34920 kN.结合工艺试验,镦粗和穿孔的成形载荷分别为41520和34500 kN,与模拟结果非常接近,验证了工艺方案的合理性,模具结构满足要求.     

压铸模定模侧组合型芯反推式斜抽机构设计

为解决铸件气缩孔问题,在压铸模定模侧设计了一种组合型芯反推式斜抽机构.在铸件定模侧存在大量斜孔无法直接出镶针的情况下,采用该机构能够将这些孔位做成整体斜抽.该新型反推式斜抽机构设计精巧,运行平稳,故障率低,使用可靠,值得推广应用.     

链条滚子反挤压刚塑性有限元模拟研究

采用刚塑性有限元模型,应用Marc软件对链条滚子的反挤压成形过程进行了数值模拟分析,得出了应力应变分布规律和压力行程曲线,其中压力-行程曲线与实验测试数据吻合良好.计算得到的变形规律对于链条滚子的反挤压工艺设计具有一定的参考作用.     

钢球纵轧成形后滑的研究

基于钢球坯纵轧成形工艺,应用弹塑性有限元法,建立了钢球坯连轧成形的实体模型;模拟了轧件在成形过程中的速度场;通过实验研究了后滑的存在及其影响因素。     

基于逆向推理策略的模型集成

为了分析模型集成过程数据集成和逻辑集成的关系，将模型集成看成不同层次的知识处理过程，提出了一种基于逆向推理策略的模型集成方法，用黑板框架模型实现了模型、数据和知识的综合集成，并用这种方法解决了教育规划决策支持系统中的模型集成问题。