关于C6132A型车床车削加工安全保护环节的设置

由于我校实习工厂的C61 32A型车床缺少必要的安全保护措施 ,学生在装卸工件时 ,如果不小心误动机械操作手柄 ,会引起主轴电动机的运行 ,造成设备和学生人身事故 ,为此增加了以行程开关为主的安全保护装置 ,下面对此作了详细说明。1　问题的提出C61 32A型车床是我校实习工厂的加工机床 ,每年都担负着学生机加工实习的繁重任务。但是由于机床设备老化 ,安全保护环节欠缺 ,容易发生意外 ,从而导致设备和人身事故。因此 ,根据学校实习工厂的要求 ,我们对十台C61 32A型车床进行了必要的安全技术改造。经过现场测试 ,并根据测试结果我们绘制了…     

外场作用下由工业TiOSO4液合成介孔二氧化钛

以工业硫酸氧钛为钛源,采用复合模板合成路线,分别于超声,微波和水热外场作用下合成了介孔二氧化钛前驱体.通过调节反应体系的pH值来控制TiOSO4液的水解和缩聚速率.煅烧脱除模板后得到锐钛型的介孔二氧化钛.产物采用XRD,氮等温吸附脱附,粒度分布,SEM,TEM,SAD和X射线能谱分析(XPS)等技术进行了表征.结果表明具有强极化作用和温和水热环境的外场利于制备结构更佳的介孔二氧化钛;超声振动利于介观结构的形成.在微波辐照下,所制得介孔二氧化钛的比表面积为146.6 m2/g,平均孔径2.57 nm,晶粒尺寸13.65 nm.超声、微波和水热较常规合成方法更利于形成和稳定介孔结构.     

碳氮共渗提高4Cr5MoSiV钢压铸模使用寿命的研究

设计了4Cr5MoSiV钢压铸模碳氮共渗的热处理工艺，在热处理实验取得数据的基础上，对4Cr5MoSiV钢的强化机理进行了分析。为提高4Cr5MoSiV钢压铸模的使用寿命提供了理论和实践支持。     

Ti-15Zr-4Nb-4Ta合金的牙铸件性能

纯钛及钛合金因其优异的耐蚀性、生物相容性用于生物材料。目前广泛应用于牙科的材料为Ti -6Al -4V合金。日本先进工业科技研究院研制出一种比Ti -6Al -4V合金具有更好的生物相容性的新型 (α +β)钛合金 ,即Ti-15Zr -4Nb -4Ta合金。合金试样　用真空电弧炉熔炼的商业纯钛 (TA2 )、Ti-6Al-4V合金、Ti -15Zr -4Nb -4Ta合金 ,合金成分符合日本工业标准 (JIST740 1) ,铸锭经 β锻造及 (α -β)锻造后 ,得到直径为 45mm的棒材 ,将棒材表面的氧化皮除去 ,切下若干42mm×13mm的棒材做为试样备用。牙铸件　使用吸压型铸造机及T型熔模机…     

基于I2C总线技术的等离子喷焊系统的研究

阐述了基于I^2C总线技术的等离子喷焊过程控制系统的设计原理，介绍了软硬件及接口设计技术。实践表明，采用I^2C总线技术，不仅使系统的芯片大大减少，系统的灵活性增强，而且提高了系统的抗干扰能力。     

用非晶态合金作中间层对Si3N4陶瓷进行扩散焊连接

研制了两种非晶态物质Ｃｕ５０Ｔｉ５０，Ｃｕ５０Ｔｉ５０Ｂ作为对Ｓｉ３Ｎ４扩散焊连接的中间层材料，研究结果表明，用非晶态作为中间层可改善工艺条件；降低扩散焊温度；非晶态中间层接头比其相应晶态中以接头的剪切强度有明显提高。其中硼对提高接头剪切强度贡献很大。用非晶态Ｃｕ５０Ｔｉ５０Ｂ作中间层时，接头强度最高可达３４０ＭＰａ。用晶态和非晶态Ｃｕ５０Ｔｉ５０，Ｃｕ５０Ｔｉ５０Ｂ作中间层对Ｓｉ３Ｎ４进行扩散焊     

TC4合金激光焊接工艺参数与接头组织性能研究

用OM、SEM等手段分析了不同激光焊接工艺参数下焊缝成形和其微观组织特征，并测试了焊缝的力学性能。结果表明：0．8mm厚钛合金板激光穿透焊离焦量范围约在-2mm～＋2mm之间，最佳离焦量为-0．5mm。随焊接线能量的增大，焊缝熔宽和背面宽度都呈增大趋势，且背面宽度的增加更为显著。TC4合金焊缝为针状马氏体α′组成的网篮组织。随着焊接热输入量的增加，马氏体的形态由平行的单相针转变为多相针，分布更加密集和散乱。不同焊接工艺参数下接头的强度均高于母材，塑性低于母材。     

扩散处理对Si3N4陶瓷与金属钎焊接头的强化作用

用扫描电子显微镜、能谱仪及X射线衍射仪分析和讨论了复合电镀Ni-Ti陶瓷与金属钎焊接头的强度、微观结构和其界面结合机制。试验表明：扩散处理对陶瓷与金属钎焊接头有强化作用。经辉光扩散处理后，Ti向陶瓷界面扩散，Ni-Ti层与陶瓷发生界面反应。     

4Cr5MoSiV1钢热轧辊的热处理工艺试验研究

从提高4Cr5MoSiV1钢热轧辊的辊面硬度的角度出发,对于4Cr5MoSiV1钢的热处理工艺进行试验研究,分析了4Cr5MoSiV1钢热处理工艺参数对其性能的影响,所得到的工艺使轧辊辊面硬度和机械性能得到改善,在生产过程中使用良好。     

Crystallization and microstructure evolution of amorphous Al85Y4Nd4Ni7 alloy

The mixture model of Al85Y4Nd4Ni7 alloy in which a partially crystallized amorphous alloy is regarded as a nanocomposite of an Al nanoparticle and a remaining amorphous matrix is presented. Its evolution in the process of crystallization has been investigated by differential scanning calorimetry (DSC), X-ray diffraction (XRD), and transmission electron microscopy (TEM). Mainly amorphous structure with α-Al nanocrystals embedded in the amorphous matrix has been revealed by melt spining the alloy. Crystallization is showed to occur in three stages: (I) crystallization of amorphous alloy and formation of A1NiY, A1NdNi and unknown crystalline phases, (2) formation of Al3Y and Al3Nd, and (3) formation of Al3Ni.