四角切圆锅炉冷灰斗局部结焦异常分析与对策

某厂仓储式制粉系统四角切圆锅炉多次发生炉膛4号角冷灰斗结焦、并上涨至运行平台标高的异常情况,降负荷运行打焦后,锅炉能恢复正常运行。锅炉运行中从看火孔观察炉膛燃烧器区域仅有轻微挂焦,测量发现炉膛温度基本均匀。冷态进入炉内检查发现卫燃带挂焦并不严重,排除了燃烧组织不当造成炉内局部结焦的可能。通过对电厂混煤掺烧方式的分析,认为炉前掺混不均匀、制粉系统投退造成混煤掺烧比例发生变化、4号角对应燃烧器燃用高结焦性的义马煤比例高是造成4号角多次结焦的主要原因,采取相应措施后,4号角结焦问题得到解决。     

260t/h焦煤混烧CFB锅炉燃烧控制策略优化

结合一台260t/h CFB锅炉燃用石油焦的实践经验,介绍了锅炉设备及系统工艺流程;并针对锅炉控制系统的控制目标和难点,提出了增加主蒸汽压力设定值微分、汽包压力微分、能量需求基准函数等锅炉主控的前馈修改方案;并对一次风、二次风,以及床温控制等系统的控制方案进行了完善和优化。结果表明:负荷扰动5MW时蒸汽压力动态偏差最大0.55MPa,床温变化小于25K,满足标准要求。     

2号机组锅炉结焦和泄漏分析

针对下花园发电厂2号炉近阶段炉膛结焦和过热器泄漏,综合进行分析。从对这次爆管分析及对监视段的性能试验可得出,管材力学性能已不符合要求,组织球化十分严重,对流过热器管材组织已劣化,已接近或达到使用寿命周期,应利用各种检修机会及时予以更换。     

“W”型火焰锅炉炉膛压力保护系统综合优化措施

阳城6×350 MW机组“W”型火焰锅炉因煤质原因导致炉内结焦、掉焦现象严重,多次引起炉膛压力保护动作触发主燃料跳闸,严重影响了机组的安全稳定运行。通过对炉膛压力保护动作曲线以及对炉膛压力取样系统、保护系统和调节系统存在的问题进行分析研究,介绍了结合现场实际条件制定的优化措施以及措施实施后取得的效果,对同类型锅炉解决相似问题有一定的借鉴作用。     

300MW机组W火焰燃煤锅炉存在问题及对策

无烟煤具有着火温度高、燃烧稳定性差、燃尽困难的特点。无烟煤燃烧技术是锅炉界关注的问题。结合我厂燃煤煤质差,煤质波动大。机组高负荷工况时,燃烧稳定性差,频繁发生锅炉燃烧恶化灭火．严重影响机组安全、稳定、经济运行,锅炉飞灰可燃物高、排烟温度高、煤耗高、锅炉效率达不到设定值等问题。经过试验调整和分析,制定对策措施。     

锅炉结焦原因分析及防治措施

文章对包头二电厂20万kW机组锅炉炉膛结焦严重原因进行了认真分析,并提出了一些解决方案。     

延迟焦化加工损失构成分析及降低途径探讨

剖析镇海炼化Ⅰ焦化装置加工损失构成,提出通过优化含油污水处理工艺可有效降低污水中的污油含量、结合操作优化及技术改造可降低不凝气损失、通过优化冷焦操作降低污水中氨氮和硫化物流失、结合长周期运行和密闭吹扫减少开停工损失、增上冷焦水罐和重污油罐油气密闭回收设施等,使装置加工损失大幅度降低。     

高油价时代渣油加工工艺路线的选择

分析减压渣油采用延迟焦化工艺加工的优缺点,提出走向后石油时代,石油价格越来越高,渣油加工不宜采用焦化路线;渣油中重金属含量比较低时,可选择渣油加氢处理工艺;渣油中重金属含量比较高时,应采用溶剂脱沥青-沥青气化-F-T合成工艺路线加工,轻质油收率高,加工流程相对简单,是比较经济合理的渣油加工路线。     

大比例掺渣下稠油焦化运行的问题及对策

总结了克拉玛依石化公司稠油焦化装置大比例掺炼劣质渣油的经验,针对焦粉携带、油气线结焦、轻油收率降低及影响装置长周期运转等问题,对装置操作进行了优化调整和技术改造,使大掺渣率生产时蜡油收率小于8%,同掺渣率时汽油+柴油收率提高约4.5个百分点,掺渣率小于20%时轻油收率大于80%。同时,减少了焦粉携带,保证了装置长周期运行。     

Refining Tahe Heavy Crude Oil to Increase Light Product Yield

Traditional processing technology is not suitable for Tahe crude oil due to its low light distillate yield and poor quality. A new process, atmospheric flash evaporation-solvent deasphalting combined process, was put forward. The appropriate operating conditions of solvent deasphalting process were as follows: iso-pentane solvent, temperature of 175°C, pressure of 3.7MPa, solvent volume ratio of 5.0. Compared with atmospheric distillation-delayed coking process, total liquid product yield by new process could reach 78.77%, increasing by 9.47%. The quality of deasphalting oil met the feed requirements for catalytic cracking and de-oiled asphalt could be used as asphalt mixture additives.