PTA残渣薄膜蒸发器的跳停及预防措施

分析了PTA装置残渣薄膜蒸发器跳停的原因,提出预防措施。通过稳定进料量,及时冲洗进料线,避免进料浓度过高,保持打浆罐出料泵出入管线畅通等,操作平稳率增加,打浆罐中醋酸含量大大降低。     

先进控制技术在PTA行业的实践与思考

对原采用横河控制系统进行过程操作控制的华东某PTA工厂实施先进控制系统控制,在DCS基础上完成先进控制技术改造,实现装置精细化控制,并降低了单耗。该先进控制技术改造实例如推广到全PTA行业,每年预计可产生亿元以上总经济效益;对于其它PTA工厂进行先进控制技改以有效降低消耗及提高运行平稳率,有很好的借鉴作用,值得推广。     

PTA生产蒸汽系统解决方案

我国化石能源中煤炭多,原油少,水煤浆替代石油是我国的化石能源储量结构相符合的,也是国家积极倡导和鼓励的;热电联产较好的满足了PTA生产的工艺特点,技术上具有先进性。提出“水煤浆替代石油＋热电联产”的解决方案,探索PTA蒸汽系统节能的巨大潜力。     

废弃资源回收PTA制备环保增塑剂DOTP研究

采用酸析法从碱减量废水中回收对苯二甲酸(PTA),考察酸析温度和p H值对PTA纯度和回收率等的影响;利用回收PTA作为原料制备环保增塑剂对苯二甲酸二异辛酯(DOTP),并对其制备工艺条件进行了考察,确定最佳工艺条件为:醇酸物质的量比2.4∶1,催化剂用量为0.5%,反应温度220℃,反应时间4 h;通过对制备DOTP产品进行红外分析和质量检验,结果表明,利用PTA回收料制备DOTP的质量合格,符合国家工业标准。     

氧化反应系统温度异常原因分析

对2019年10月起PTA装置氧化反应系统温度异常情况进行分析.蒸汽透平旁路冷凝器泄漏是主要原因.循环水携带钙镁金属及其它沉积物进入凝液系统,造成氧化反应器1、2、3级冷凝器换热能力变差,进而氧化反应系统温度异常.     

提高PTA结晶器负荷新途径

随着PTA装置产能的逐渐扩大,市场变化也很大,PTA装置最好在市场形势好能迅速提高负荷,满足市场需要,使企业获取最大利润。文章叙述了PTA流程,介绍了结晶器原理,根据生产实际提负荷中存在的问题。从结晶理论和专利商提供实验数据及历年生产实践中积累的数据提出方法,并进行工业化试验,寻找到了提高PTA结晶器负荷的新途径,即在不进行投资的情况下,增加结晶器40%的负荷。     

A/O-MBR处理PTA综合废水中试研究

试验研究对象为辽宁省某石化公司PTA综合废水。中试采用了缺氧好氧一体式膜生物反应器(A/O-MBR)工艺。经过60 d左右的运行,试验结果表明,系统处理效果理想。在进水COD为291～713 mg/L、总氮为19～51mg/L的情况下,系统出水COD<30 mg/L、氨氮<0.2 mg/L、总氮<10 mg/L,而且MBR出水浊度<0.2 NTU、SS<5 mg/L、含油量<0.3 mg/L,因此系统出水指标优于《辽宁省污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008),同时达到可回用于国家工业循环冷却水系统补水的水质要求。     

BR501液位快速降低原因分析

结合实际生产情况,总结分析出导致BR501液位快速降低的主要原因有Pd/C催化剂失活造成的氢气溶解度问题和PV525卡涩两个方面。并对导致Pd/C催化剂失活原因和影响氢气极限溶解度的反应压力、反应温度、进料流量、浆料浓度、氢气纯度五个因素进行了分析,针对这些影响因素提出了相应的对策。     

精对苯二甲酸装置氧化尾气综合处理方案

针对精对苯二甲酸(PTA)尾气产生的机制及组成,系统分析了PTA氧化尾气综合处理方案。通过利用冷凝回收法、液体吸收法、吸附法及氧化法各自的优点,不但回收了尾气中的醋酸、对二甲苯等原辅料,而且回收了氧化反应热,合理利用了氧化尾气的能量,达到节能降耗的目的。重点介绍了热氧化法中再生性热氧化及催化氧化技术,有效净化了尾气中挥发性有机化合物,满足了环保排放要求。     

PTA装置中钛制容器的国产化

由于国内市场PTA缺口较大，国内各企业掀起一股建设PTA项目的高潮。PTA装置中的钛制容器与其它行业使用的钛制容器相比，在材料、制造、检验等方面有较大的区别，质量要求高，2001年前均采用从国外成套引进。随着国内钛制容器制造水平的不断提高，国产化已成为必然趋势，但国产化也面临一些急需解决的问题。