鼠标上下盖塑料熔体流动平衡分析

借助Moldflow分析软件对鼠标上下盖注射成型过程进行熔体的流动平衡分析,通过不断逼近的迭代计算和调整浇注系统中分流道的直径,达到平衡熔体流动的目的,保证多型腔模具成型的塑件具有良好的质量,缩短了模具设计周期。     

无效注水量估算研究

孤东油田经过20a高速开采后，客观上注入水低效、无效循环比较严重，主要是地层大孔道窜流、注采不平衡、套管漏失、窜流、地面管线腐蚀泄漏造成的。研究发现典型注水开发油田高含水期由驱替特征曲线确定的注水采收率略低于标定值，这种差异主要是累积产水量中有一部分无效产水造成的。利用这种差异性估算无效产水量，再通过存水率找到阶段无效产水量与无效注水量的关联指数，实现无效注水量的估算。孤东注水区无效注水量的计算结果与矿场分类统计数值一致，证明该处理方法可靠程度较高。通过封堵大孔道、地面管网改造，减少了无效注水量。     

提高稠油多轮次吞吐井吞吐效果研究

为提高稠油多轮次吞吐井吞吐效果,采取了一系列技术措施进行多轮次吞吐井参数优化设计;进一步发展分层注汽技术,以适应多轮次吞吐后变化的油藏条件,改善分注效果,降低产量递减速度;针对多轮次吞吐后套管变形严重现象,采用小直径封隔器来解决这类油井的注汽问题;在采出过程中,针对储层能量降低、层间矛盾突出等问题采取分层采油技术,缓解层问矛盾,提高生产压差.通过分注分采规模实施,累计工业化应用6000余井次,增油100×104t,创造了可观的经济效益,正大力推广应用.     

注射模CAD/CAM/CAE集成技术研究

模具是工业生产中重要的工艺装备 ,是国民经济各部门发展的重要基础之一。基于 Pro/Engineer的参数化特征设计方法 ,为模具设计和制造提供了很好的途径 ,成为现代注射模 CAD/CAM领域的重要研究方向。本文对注射模CAD/CAM/CAE技术进行了深入的分析 ,并给出了应用实例。     

高压共轨柴油机喷油系统性能仿真研究

对高压共轨喷油系统高压油泵、共轨管、电控喷油器等进行了分析,建立了高压共轨喷油系统数学模型;采用GT-FUEL以燃油流动过程为基本流动模型建立了高压共轨喷油系统仿真模型;对高压共轨喷油系统进行了台架试验,对试验结果进行了分析,并对仿真模型的计算精度进行了验证,误差在8.1%以内.     

低渗透油田周期注水方案优选

Y油田A井区属于低渗透油田,经过多年开发,逐渐暴露出井网对砂体的控制程度低、注采系统不够完善、含水上升较快和砂体水淹状况复杂等问题。周期注水可以利用现有井网,周期性地提高和降低注水压力的办法,在油层内产生不稳定压降,使层内不同渗透率区域之间产生相应的液体交换渗流,使滞留状态的原油动用起来,扩大注入水的波及体积,提高注入水的利用率。根据该井区的实际情况,计算出适宜该井区的周期注水周期,并设计了4种不同方案进行了方案预测。预测结果表明:不对称的短注长停的注水方案效果最好;对称方式次之;不对称的长注短停最差。     

变模温模具温度场数值分析与加热参数选取

以缩短加热阶段时间、提高生产效率及产品质量为目的,以流体动力学为基础,应用数值计算与分析技术,分析了变模温注塑模具的温度场,比较了模具加热介质的流速,加热介质入口温度及加热时间。得到了合理的快速加热模具的参数,并获得了均匀的模具温度场,为提供良好的注塑成型条件打下基础。     

基于CAD/CAM软件的模具设计与制造

以塑料窗限位块为例,根据塑件的结构特征,利用CAD软件Pro/E进行模具型芯、型腔、标准模架及标准零部件的设计;利用CAM软件Master CAM进行模具型腔的加工。该种方法的应用可以大大提高模具设计效率,缩短模具设计、加工周期。     

保健饮品瓶盖叠层注塑模结构设计

为满足某保健饮品瓶盖产品质量、外观形态、生产批量等工艺特性和生产需求,设计了1模16腔的叠层注塑模具。针对瓶盖的内表面非对称梯形螺纹、顶部凹点、防滑纹等结构特点,介绍了模具的浇注系统、冷却系统、顶出机构、分型面选择等结构,重点分析和计算了膨胀后的热流道喷嘴与型腔之间的间隙、冷却水道进、出口位置与温差控制的关系、脱模板与型芯的配作关系等,解决了瓶盖内表面脱模易拉伤、变形、精度不高等问题,保证了保健饮品瓶盖的成型质量,且实现了连续大批量生产。     

基于正交试验的注塑参数对大塑件翘曲的影响

结合塑料加工流变学、传热学、计算机图学等基本理论,建立了大型打印机基板注射成型过程的数值模型。运用CAE软件对模型进行模拟仿真翘曲分析,采用正交试验设计方法,分析研究了注塑工艺参数对基板翘曲变形的影响,并获得了最佳工艺参数组合。研究结果表明,工艺参数间的交互作用对翘曲变形的影响很小,各工艺参数对塑件翘曲量的影响程度由大到小依次为保压时间、模具温度、保压压力、熔体温度。