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11.
为了更好地实现金刚石刀头与刀具基体的连接,并保证一定的结合强度,采用银钎焊方法。银钎料的元素成分和含量、钎焊剂类型和作用、加热设备及感应器形状的选择和温度控制、焊缝尺寸大小和装配间隙、钎焊前的预处理等是获得优质钎焊接头的关键因素。通过对获得的银钎焊接头进行试验分析和公式应力计算及无损检测等金刚石刀具银钎焊方法的可靠性评估,结果达到并满足了金刚石刀具的切削强度要求。有效预防或避免了钎焊接头的缺陷产生,从而获得了优质的钎焊接头,保证并延长金刚石刀具的使用寿命。 相似文献
12.
在保温时间为5min、钎焊温度为940~990℃条件下,采用CuMnNi钎料钎焊SiC陶瓷与YG8硬质合金.利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪对接头的微观组织进行分析,研究钎焊温度对接头微观组织的影响.结果表明:在靠近SiC一侧生成一层带状反应层,主要由Cu基固溶体、硅化物、碳和碳化物组成;焊缝主要由基底Cu基固溶体以及Mn、Si、Co、Cu、Ni元素形成的化合物组成.随着钎焊温度的增加,焊缝的宽度减少,焊缝中心的Cu基固溶体基底减少,而化合物相增多. 相似文献
13.
14.
In this study, TiB2 cermet and TiAl-based alloy are vacuum brazed successfully by using Ag-Cu-Ti filler metal.The microstructural analyses indicate that two reaction products, Ti ( Cu, Al ) 2 and Ag bused solid solution ( Ag ( s. s ) ) , are present in the brazing seam, and the iuterface structure of the brazed joint is TiB2/TiB2 Ag ( s. s ) /Ag ( s. s ) Ti ( Cu,Al)2/Ti( Cu, Al)2/TiAl. The experimental results show that the shear strength of the brazed TiB2/TiAl joints decreases us thebrazing time increases at a definite brazing temperature. When the joint is brazed at 1 223 K for 5 min, a joint strength up to 173 MPa is achieved. 相似文献
15.
16.
AA4343/AA3003铝合金薄板钎焊接头的显微组织特征 总被引:3,自引:0,他引:3
采用气氛保护钎焊工艺 ,对AA434 3/AA30 0 3铝合金复合板材料的钎焊接头组织特征 ,及其与焊接工艺的关系和对接头区显微硬度的影响进行了研究。实验结果表明 ,钎焊过渡区由单相α(Al)固溶体层和Si扩散层组成 ,它们的厚度随钎焊条件而发生变化。远离焊接区有一个α(Al)固溶体残余层 ,它的厚度保持 2 0 μm基本不变 ,与焊接参数和材料性质无关。讨论了钎焊接头特征组织的形成机理 相似文献
17.
18.
19.
W. F. Ding J. H. Xu Y. C. Fu B. Xiao H. H. Su H. J. Xu 《Journal of Materials Engineering and Performance》2006,15(3):365-369
Thermodynamic and reaction process analyses were performed to understand the joining characteristic during high temperature
brazing between cubic boron nitride (CBN) grit and a silver-base filler alloy containing Ti as an active element. Experimental
information on the microstructure of the brazed joint, the composition of the interface, and the shape of the compounds formed
on the surface of the grit was obtained by scanning electron microscopy, energy-dispersive x-ray, and x-ray diffraction. The
results indicate that Ti in the molten filler alloy facilitated good wetting between the solid CBN crystals and braze filler
alloy. The transition layer formed by the interaction of TiN and TiB2 was one of the key factors in joining the CBN and steel substrate. 相似文献
20.