海上油田反洗井封隔器工具设计

洗井是注水井日常管理中常用的一种手段, 对维护井筒, 防止腐蚀,减少井下污染, 增强吸水能力等起着重要作用。洗井封隔器工艺技术是一种陆地油田常用的不动管柱完成反洗井工艺的技术,但陆地油田洗井封隔器主要针对139.7 mm 套管,少见针对177.8 mm和244.5 mm套管的可洗井封隔器。此外,现有工具存在反洗排量小、反洗通道易堵塞、反洗不彻底的问题, 无法直接应用于海上油田。对洗井封隔器、顶部锚定器、可反洗工作筒、单流阀等工具进行分析,针对海上油田要求对反洗井封隔器及工具进行改进设计。结果表明,设计的工具解决了现有工具存在的问题,可与海上油田现有注水工艺配合,实现40 m³/h大排量反洗。     

大港油田滩海地区电泵井井下安全控制系统研制

大港油田滩海油田目前主要采用φ244.5 mm（95/8英寸）套管完井,部分断块具有高压、高气油比的特征,常规井下安全生产配套工具已经不能满足生产需要。从大港油田滩海油田勘探开发的实际情况出发,研制开发了φ244.5 mm（95/8英寸）套管电泵井井下安全控制系统,能够满足该地区试油试采及安全环保的要求。     

大井眼卡簧式铅封防砂封隔器的研制

为保证大井眼防砂井正常生产,研制了卡簧式铅封防砂封隔器。该封隔器主要由坐封机构、丢手装置、复合铅封组件及导向系统组成。卡簧式坐封机构的设计增大了坐封锁紧力,同时保证坐封安全可靠;滑块式丢手装置有效避免了刚体伤害;另外复合铅封组件采用内带刚性结构的高密度柔性石墨结构,耐温达350℃,适应稠油热采要求。室内试验和现场应用表明,该工具创新性强,综合性能安全可靠,能很好地满足φ244.5 mm(95/8英寸)套管完井生产的需要。     

压缩式封隔器胶筒变形阶段力学分析

封隔器是常用试采井下工具,胶筒是封隔器中最重要的部件。将压缩式胶筒的变形分为自由变形和约束变形2个阶段,分析了其绝对体积变化规律,得到了使胶筒刚好与井壁接触的轴向力,据此可以确定最小坐封载荷;得到了井壁和中心管对胶筒的约束压力,在此基础上得到了压缩式胶筒的各个应力分量和第四相当应力,据此可以给出坐封力下胶筒的强度,确定合理的坐封力。实例计算解释了现场封隔器胶筒在坐封载荷作用下损坏的原因。     

液压助力器在丢手堵水管柱解封中的应用

采用液压助力器可解决大斜度井及水平井丢手堵水管柱解封难的问题,其作用原理相当于井下千斤顶。介绍了液压助力器的工作原理及结构组成。2009年共开展现场应用10口井,解封成功率达100%。     

孤后八气田机械堵水技术与应用

在多层合试合采工艺实施过程中，经常会遇到地层水的问题，通常采用的挤水泥或化学堵剂的办法不仅成本高且工艺复杂，而使用常规封隔器又达不到封堵效果。Y445(3)型封隔器 Y341(Ⅱ)型封隔器的悬挂式封隔组合管柱堵水工艺，满足了封堵水层、采气的要求。     

大庆外围油田斜直井分层压裂工艺研究与应用

常规斜直井压裂管柱在现场施工中出现一些问题,诸如封隔器承压指标低、井下工具滑脱、导压喷砂封隔器及安全接内壁磨蚀严重等。通过研究,改进了封隔器胶筒,研制出了新型反洗井封隔器、导压喷砂封隔器和安全接头。改进后工具现场实际应用效果良好,为大庆外围油田增储上产提供了技术支撑。     

封隔器性能检测系统的应用

简介了封隔器性能检测系统的基本组成和检测能力。以某厂Y341-114型封隔器为例,介绍了常温密封试验和高温密封试验的试验方法。对试验系统存在的问题提出了改进建议,并提出了试验时的注意事项。     

分层采油工艺管柱受力分析及优化

针对分采泵分层采油井在生产中普遍存在泵效低、效果不理想等问题,对分层采油工艺管柱进行受力分析,计算中和点位置,优化管柱结构,减弱管柱弯曲对分采泵的影响程度。同时基于理论和生产实际经验,提出补偿自锁和低坐封力封隔器、分采泵配合过桥管加厚和扶正措施等技术措施,应用于生产能极大地提高分采泵分层采油效果。     

喇嘛甸油田注入井高渗透层胶筒封堵技术研究

针对喇嘛甸油田葡Ⅰ1—2厚油层渗透率级差大，注入水无效循环现象严重的特性，提出了采用长胶筒封隔器封堵套管炮眼控制高渗透层吸水量的方法，从而提高低渗透层的吸水能力。该项目经过系列长胶筒封隔器的研制与室内试验，改变了传统的扩张式封隔器的工作方式，从基本原理和技术关键上解决了能够稳定封堵套管炮眼的问题，通过现场实验与应用，使封堵井的吸水剖面在纵向上得到了明显改善。同时，该技术由于受地层条件的限制，有着一定的适用范围，对此进行了论述，为提高长胶筒封堵效果提供了保障。