Dynamic analysis on methanation reactor using a double-input-multi-output linearized model☆

A double-input–multi-output linearized system is developed using the state-space method for dynamic analysis of methanation process of coke oven gas. The stability of reactor alone and reactor with fee...     

焦炉煤气甲烷化催化剂的性能研究

针对传统甲烷化催化剂在高碳原料气中耐热性和抗积碳性差的缺点,开发了适用于焦炉煤气甲烷化制SNG的新型甲烷化催化剂。考察了催化剂制备方法、助剂、氢碳比及反应温度对催化剂活性的影响,并对催化剂进行了500 h稳定性考察。结果表明,该催化剂具有优异的低温活性,添加助剂的催化剂具有良好的耐高温和抗积碳能力,在800℃氢气气氛40 h后,CO2转化率仍〉99.0%,说明催化剂具有稳定活性。     

煤制天然气工业装置甲烷化催化剂的升温还原总结与评价

在煤制天然气工业中,甲烷化是最终产品合成工序,其中甲烷化反应所使用的镍基催化剂需要在装填后通过还原活化才具有催化作用。本文从催化剂升温还原的流程解析、关键设备配置、还原实际过程、经济性和使用效果等多方面,对国内第一套煤制天然气甲烷化装置的升温还原过程进行了总结和评价。     

煤制天然气甲烷化装置开车时间分析及优化

甲烷化作为煤制天然气装置最终产品合成工序,其开车时间的长短直接影响到全系统开车的经济性。结合国内第1个煤制天然气项目投料试车、大负荷试验等多次开车经验,从开车步序、流程设置、人员组织等多方面对开车时间进行了分析,根据分析结果对甲烷化装置的开车系统流程提出了优化方案,以提高系统开车的经济性。     

耦合作用下的甲烷化反应器的疲劳分析

甲烷化反应器是煤制天然气甲烷化最主要的静设备之一,是一种同时承受变温载荷和压力载荷的反应容器。在生产过程中,持续交变的温度和压力载荷使反应器承受很大的耦合交变应力,而这引起了很多结构失效问题。对于已投产的甲烷化反应器,对其进行安全和疲劳分析可为其检修和寿命预测提供可靠依据,从而保证设备安全高效的生产。     

基于Aspen Plus的焦炉煤气甲烷化工艺模拟及分析

焦炉煤气作为优质的二次能源,利用焦炉煤气甲烷化合成天然气(SNG)是焦炉煤气资源化利用的最佳方式。借助Aspen Plus软件,采用BWRS状态方程,设定主要工艺参数,对绝热式三段固定床焦炉煤气甲烷化工艺进行模拟计算分析,通过调节循环率和水蒸汽添加量控制反应器出口温度,模拟结果与实际试验数据较吻合,证明模拟可靠。考察了循环率、分流率、原料气组成、进口气压力和空速对反应器出口温度和组成的影响,结果表明循环率和分流率对反应器出口温度和转化率影响明显。     

绝热多段固定床甲烷化反应器设计中几个问题的研究

相比一般固定床反应器的设计,绝热多段固定床甲烷化反应器的设计具有一定特殊性。针对甲烷化反应器运行中诸如床层热点穿出、床层超温、催化剂结构性破坏、反应器冷热位移等影响,以及甲烷化反应器安全稳定运行的问题进行了研究,分析了这些问题产生的原因,并给出解决问题的建议。     

煤气加压耐硫甲烷化立升级试验研究

介绍煤气甲烷化的原理以及煤气加压耐硫甲烷化的工艺流程。采用SU-329催化剂进行煤气加压耐硫甲烷化立升级试验。SU-329催化剂具有耐硫、变换和甲烷化三重功能,采用固定床反应器、热量分段导出的工艺路线是可行的。     

醇氨联产工艺经济优化方案的讨论

醇氨联产工艺技术可以改变合成氨企业产品结构单一的局面,增强企业的市场应变能力。但该工艺的选用,还需与低能耗、低排放技术相结合。依据生产企业实际投资和操作费用,对中、高压醇烷化以及中、低压甲醇合成进行了分析比较,结果表明:在设计使用年限内综合考虑,高压醇烷化经济性更高,新建醇氨联产装置采用低压甲醇工艺技术的经济性较高,低压甲醇+高压醇烷化是目前醇氨联产工业中比较经济的组合方案。     

中压联醇串等高压甲醇甲烷化技术的工程应用

简要介绍中压联醇串高压甲醇甲烷化技术的特点和采用该技术取代铜洗工艺对原合成氨系统进行改造及初步运行情况.改造后的运行情况充分显示该技术具有操作简单、运行稳定、能耗低、净化效果好等特点,基本实现三废＂零排放＂,吨氨成本下降约60元.