采用NaAlO2-CO2连续中和法制备拟薄水铝石

采用NaAlO2-CO2连续中和方式制备拟薄水铝石,研究了连续中和-母液老化和连续中和-净水老化2种工艺的规律,探讨了不同中和pH值、老化方式、老化温度以及老化时间对产物性质的影响。采用XRD、BET、XRF、TEM等手段表征了产物的晶相、相对结晶度、晶粒尺寸、孔结构、比表面积、杂离子含量以及晶粒的形貌和堆积方式。结果表明,连续中和与间歇中和工艺反应规律相似,但连续中和工艺更易生成丝钠铝石;采用连续中和-净水老化工艺可有效避免丝钠铝石的生成;随着中和pH值下降,拟薄水铝石晶粒堆积更加致密,其焙烧所得?-Al2O3的孔容和比表面积均有所降低,最可几孔直径增大。     

拟薄水铝石的胶溶性与结构的关系

拟薄水铝石具有的独特胶溶性能在化工行业广泛应用,但不同拟薄水铝石的胶溶性差异明显。采用FT IR、DSC、XRD等手段考察了不同拟薄水铝石的胶溶指数与其结构的关系。结果表明,拟薄水铝石胶溶过程及形成铝胶后,其晶体结构基本不变。拟薄水铝石的胶溶性能与其表观物性无关,而与其结晶度有关。结晶水含量决定铝羟基数量,进而决定拟薄水铝石结晶度和γ相转变温度;结晶水含量越多,结晶度越高,胶溶性越好。拟薄水铝石γ相转变温度与其胶溶指数呈负指数关系。     

由偏铝酸钠直接制取高纯γ-Al2O3

引　言γ Al2 O3是一种多孔、高分散度的固体物料 ,比表面积大、吸附性能好 ,γ Al2 O3膜能有效地分离醇 水、酮 水混合蒸气 ,热稳定性良好 .其活性特征的主要指标为孔容、比表面积 ,这两个参数高时活性亦高 .γ Al2 O3中的钠、硅、铁、钙等杂质离子会使催化剂中毒 ,降低催化     

卧螺离心机在拟薄水铝石生产中的应用

介绍了卧螺沉降卸料离心机的结构原理,并就卧螺离心机在拟薄水铝石分离工艺中的应用进行了探讨。     

粘结剂对催化裂化催化剂物化性质的影响

铝溶胶和酸化拟薄水铝石是目前国内制备催化裂化催化剂的常用粘结剂.盐酸胶溶拟薄水铝石和高岭土复配、铝溶胶与分子筛及催化剂其他各组分复配,运用t-plot法、动态光散射法、高速空气喷射法等分析方法分析表征了复配物的孔体积、粒度分布、磨损指数.随着酸铝比的增加,拟薄水铝石和高岭土的复配物孔体积逐渐下降;随着铝溶胶加入量的增加,分子筛的孔体积明显下降,催化剂孔体积和中位粒径呈现下降趋势,磨损强度逐步改善.     

Al_2(SO_4)_3-NH_3·H_2O法大孔拟薄水铝石的制备及其应用

在Al3+浓度0.6 mol·L-1、反应温度60℃和p H=9条件下,研究了硫酸铝滴定氨水(酸滴碱法)、氨水滴定硫酸铝(碱滴酸法)、p H摆动法和并流法成胶方式对共沉淀法制得的拟薄水铝石物化性能的影响。采用X射线衍射、N2吸附-脱附和扫描电镜等对拟薄水铝石进行表征。结果表明,成胶方式对拟薄水铝石物理性能影响显著,采用并流法成胶方式制得的拟薄水铝石比表面积374 m2·g-1,孔容0.89 cm3·g-1,孔径6.4 nm且分布集中,结晶度高,纯度好,能够满足加氢催化剂载体所用拟薄水铝石的物化性能要求。以并流法成胶方式得到的拟薄水铝石制备的Pd/Al2O3催化剂用于裂解汽油双烯烃选择加氢时表现出优异的加氢性能。     

溶剂对完全液相法制CuZnAl浆状催化剂结构和性能的影响

采用完全液相法,以拟薄水铝石为铝源,选择不同溶剂溶解催化剂前体硝酸铜和硝酸锌制备了CuZnAl浆状催化剂,并采用X射线粉末衍射、氮吸附.X射线光电子能谱和程序升温还原对其进行了表征,考察了CuZnAI浆状催化剂在合成气一步法合成二甲醚反应中的催化性能.结果表明,不同的溶剂对催化剂性能有显著的影响,其中以乙二醇为溶剂制备的催化荆相结构稳定,孔径及孔体积最大,表面铜含量高,可还原铜量较多且还原温度偏低,从而在保证DME选择性不变的条件下显著提高了催化剂CO转化率.     

硫酸铝法制备拟薄水铝石过程研究

采用硫酸铝法制备拟薄水铝石,设计正交试验考察多种因素对拟薄水铝石物化性质的影响。用X 射线衍射、氮吸附脱附、扫描电镜等方法分析了制备样品的三水铝石含量、晶相结构、孔结构以及微观形貌。正交试验结果表明：样品的三水铝石含量与成胶pH值密切相关;在所考察的因素中,成胶pH值、成胶温度、酸浓度、碱浓度、成胶时间、老化时间是影响拟薄水铝石孔性质的主要因素;制备比表面积大于280 m2/g且孔体积大于0.70 mL/g的拟薄水铝石,需控制成胶pH值在8.5左右,成胶温度高于70 ℃,硫酸铝的浓度大于130 g/L,偏铝酸钠的浓度200 g/L左右,成胶时间60 min,老化时间5 min;本试验得到的高比表面积、大孔体积的拟薄水铝石微观晶粒为棍棒状,这些晶粒的疏松堆积形成了较大的空隙。     

异丙醇铝水解制高纯拟薄水铝石

采用异丙醇铝水解制备拟薄水铝石,考察用水量[n（水）∶n（异丙醇）为2∶1~4.5∶1]、水解时间（0~3 h）、干燥温度（75~120 ℃）、干燥时间（2 ~10 h）对拟薄水铝石碳含量、晶相、胶溶指数和水化效果的影响。结果表明,制备条件的改变都会影响产物的碳含量,其中用水量影响最为明显。用水量不断增大,产物的结晶度提高,胶溶指数由2.3%增大到95%以上;延长水解时间有利于产物晶粒的生长和胶溶指数的提高（由35.4%增大到65%以上）;干燥温度和干燥时间对产物的晶型和胶溶指数影响较小。此外,产物水化后胶溶指数均大幅度提高,水解过程用水量[n（水）∶n（异丙醇）]大于3∶1时,水化后胶溶指数均能达到99%以上,为异丙醇铝水解制备拟薄水铝石的工业化提供相应的研究基础。