活性氧化铝的生产及其改性

综述了生产活性氧化铝的原料、活性氧化铝的主要制备方法及其改性方法。快脱粉通过快速煅烧α-三水铝石生产;拟薄水铝石通过碳化法、碱法、酸法、中和法和醇铝法生产。快脱粉通过滚动成型制造活性氧化铝球;拟薄水铝石通过油-氨柱成型、挤出成型和喷雾干燥成型制成（条形、三叶草形、蝶形等）不同形状的活性氧化铝。最后,综述了活性氧化铝的几种改性方法,每种方法都可以改进活性氧化铝的物化性能。     

大孔容活性氧化铝的生产

活性氧化铝在多个工业领域有重要用途。孔容是产品的重要技术指标之一。如何生产大孔容活性氧化铝,已成为研究、生产的重要课题。报道了以氢氧化铝为原料,应用快脱法,生产高质量活性氧化铝的工业生产结果,其产品具有大孔容、低松装密度、高强度、大比表面积的特点。多年的工业实践证明,快脱法是生产大孔容活性氧化铝的有效途径。实验研究了生产过程中固相的物相组成。实验已证明,拟薄水铝石可作为生产活性氧化铝的扩孔剂,在快脱法作业程序中,掺加适量的大孔容拟薄水铝石,可使球状氧化铝的孔容提高到0.76 mL/g。     

整体式Fe-β分子筛成型方法及其催化N_2O分解反应性能

为了降低催化剂床层压降,提高Fe-β分子筛催化剂用于N_2O催化分解的能力,通过研究整体式分子筛催化剂制备方法,优化出最优原料配比为ω(拟薄水铝石)=40%,ω(硝酸)=8%,水粉比为0.6 m L·g~(-1)。研究了成型过程对分子筛催化剂结构及性能的影响,并在不同孔密度分子筛催化剂、N_2O浓度和空速条件下考察N_2O分解反应性能。结果表明,在相同温度、空速和N_2O浓度下,分子筛催化剂的孔密度越高,催化活性呈增强趋势;对于相同孔密度的分子筛催化剂,随着空速的增加,相同温度下的N_2O转化率逐渐下降;对于相同孔密度的分子筛催化剂,在相同反应空速和温度下,随着N_2O浓度的增大,N_2O转化率呈上升趋势。     

不同加料方式对完全液相法制CuZnAl浆状催化剂结构和性能的影响

采用完全液相法,以拟薄水铝石为铝源,选择不同加料方式制备了CuZnAl浆状催化剂,并采用X射线粉末衍射、氮吸附、X射线光电子能谱和程序升温还原对其进行了表征,考察了CuZnAl浆状催化剂在合成气制取甲醇、二甲醚反应中的催化性能.结果表明,不同加料方式对催化剂性能有显著的影响,其中采用铜与锌同时加入的方式制备的催化剂相结构稳定,比表面积较大,催化剂表面元素铜含量高,可还原铜量多,且还原温度低,从而提高了催化剂的CO转化率和醇醚总选择性.     

异丙醇对从铝酸钠溶液中析出拟薄水铝石种分过程的影响

以拟薄水铝石为晶种、异丙醇为添加剂,从铝酸钠溶液中析出了具有活性Al_2O_3前体特性的拟薄水铝石。研究了异丙醇添加量、Al_2O_3质量浓度、苛性比(铝酸钠溶液中Na_2O和Al_2O_3的摩尔比)和晶种循环使用次数对铝酸钠溶液分解率(简称分解率)的影响。实验结果表明,异丙醇能有效强化铝酸钠溶液的种分过程,在Al_2O_3质量浓度为110 g/L、苛性比为1.50、晶种比(晶种与铝酸钠溶液中Al_2O_3的质量比)为1.0、125℃的温和水热条件下种分3 h时,添加5 mg/L异丙醇可使分解率从不添加异丙醇时的27.2%提高到46.7%,并且晶种连续循环使用3次后,分解率仍达到36.5%。添加异丙醇不改变种分产物的晶型,对其形貌和织构性质也没有显著影响,但可在一定程度上调节其结晶度并使孔分布更集中。     

浅谈拟薄水铝石生产线的工艺改进

介绍了山西铝厂科技化工公司1万t拟薄水铝石生产线的新工艺及新设备的应用情况。通过近一年的工业生产实践，证明该生产线工艺先进、控制手段可靠，为今后国内生产拟薄水铝石提供成功经验。     

拟薄水铝石中杂质钙含量的快速分析

采用经验系数法校正基体效应,建立了采用X射线荧光法分析拟薄水铝石中Ca含量的方法,考察了校正方案对分析结果的影响。结果表明,在Ca质量分数高于0.100%时,校正元素Al及Ca同时影响分析结果;Ca质量分数低于0.100%时,Ca自身的吸收增强效应成为主要影响因素;采用分段校正,方法的误差小于1.50%,精密度不大于0.08%,可用于快速筛选拟薄水铝石。     

采用TURBISCAN LAB稳定性分析仪研究拟薄水铝石溶胶稳定性

利用TURBISCAN LAB稳定性分析仪研究了拟薄水铝石溶胶的稳定性,考察了酸胶溶剂类型、胶溶温度、固含量及胶溶时间对拟薄水铝石溶胶稳定性的影响,并引入稳定性参数的概念来表征溶胶体系的稳定性。结果表明,拟薄水铝石完全胶溶时盐酸胶溶得到的溶胶较硝酸稳定;胶溶温度和胶溶时间的增加都会导致拟薄水铝石溶胶的稳定性参数值逐渐增大,表明体系趋于不稳定;溶胶粒径、溶胶粒子的比表面积、溶胶粒子间的距离的随温度的变化证明拟薄水铝石酸化胶溶是一个吸热反应,胶溶温度的升高促进了胶溶反应的进行;随胶溶时间的增加,拟薄水铝石溶胶的稳定性参数值逐渐增大,在一定程度上说明纳米级的拟薄水铝石溶胶分散体系在热力学上是不稳定体系。     

水热条件对均匀沉淀法制备拟薄水铝石性质的影响

本文采用水热均匀沉淀法,以硫酸铝和尿素为原料合成拟薄水铝石,结合SEM、XRD、N2吸附等分析表征手段,考察了水热反应温度和时间对产物形貌、晶型、比表面积、孔容和孔径的影响,并对晶粒形貌变化原因进行了初步分析。水热温度由100℃升高到140℃时,晶粒形貌发生了从球状到纤维状的转变,各温度下产物经600℃煅烧后比表面由15.7m2/g提高到190 m2/g,孔容由0.02ml/g提高到0.36ml/g,孔径由4.6nm提高到8.3nm。160℃下反应则纤维变粗、变长了。XRD显示产物都为拟薄水铝石晶形,结晶度较好。140℃下水热反应16h的沉淀产物经600℃煅烧后SBET=201m2/g,VP=0.44ml/g,DP=8.7nm,都表现为最大值,孔径分布较集中。     

拟薄水铝石胶溶过程规律性研究

考察了加酸速度、固含量、添加Al-Sol、磷、SiO2对拟薄水铝石胶溶过程pH值的影响,并对拟薄水铝石胶溶残留物进行了分析.结果表明,慢速加酸及高固含量使得拟薄水铝石胶溶及凝胶所耗酸量大大减少,但是高固含量情况下,拟薄水铝石胶体迅速凝胶;Al-Sol的加入,大大缓冲了拟薄水铝石胶溶体系的pH值,使得拟薄水铝石完全胶溶耗酸量大大增加;磷的加入,也使得体系的pH值变化比较缓和,拟薄水铝石完全胶溶耗酸量略有增加,但是体系的粘稠度有所改善;SiO2的加入,对拟薄水铝石胶溶的影响不大;拟薄水铝石胶溶残留物质主要是三水氧化铝,是一种很难被酸胶溶的物质.