自走式滩涂修井机转向系的设计

介绍了确定自走式滩涂修井机载车轮胎转向空间的作图法及轮胎跳动量的选取情况。建议采用半经验公式计算转向阻力矩，而用理论公式进行校核。推导出满足转向梯形机构的左、右轮转角关系式；建立了优化转向梯形底角的目标函数。用计算机对目标函数进行优化设计，得出：当转向梯形底角γ＝74°时，转角误差之和最小，即梯形底角74°是转向梯形机构的最佳参数。最后对转向系的若干重要参数进行了校核计算。     

沙漠石油修井机

阐明了严酷的沙漠环境和作业条件对修井机设计提出的苛刻要求；分析了国外沙漠修井机的整机结构型式和环境防范措施；介绍了国产沙漠修井机采用自走式结构、降低移运高度和移运重量并满足４５００ｍ左右深井试油及大修要求的设计方案；列举了这种修井机的主要技术参数和性能特点；提出了今后发展沙漠修井机的意见。     

国外油气开发装备的现状与发展趋势

采油气井口装置、机械采气油设备、修井设备、油气田增产及提高采收率设备等是油气开发的主要技术装备。随着一些主要产油国相继进入开发的中后期，油田综合含水率不断上升，这对开发工艺技术和开发装备技术提出了更高的要求。本文对国外开发装备的特点和现状进行了介绍，并对其发展趋势进行预测，这对我国生产、研究部门有重要意义。     

变角自让位式抽油机驴头

在分析现有抽油机驴头让位机构的基础上，提出变角自让位机构，并对其设计计算进行了分析。实践表明，变角自让位式抽油机驴头，在使用、制造等方面均优于现有让位机构，适用于中、大型抽油机。     

深水轻型与中型修井水下系统分析

在深水油气生产采用水下生产系统模式时,常规修井作业须动用半潜式钻井平台,由于高昂的修井成本限制了深水修井频率,使深水油气田在投产之后几乎很少实施后续的增产作业。但是,部分修井作业可以在不动生产管柱的条件下进行,例如采用小尺寸的修井隔水管及水下井口压力控制系统,单体工程船即可以实施修井系统的安装和修井作业,可提升修井的作业效率。 分析了深水水下井口修井的作业类型,针对不动生产管柱的轻型、中型修井作业,分析了修井系统的配置及关键设备特点和设计时应考虑的主要因素,给出了典型修井作业程序及作业风险应对方案,可为深水修井技术和装备的研发提供参考。     

套铣技术优化及其在渤海油田大修井中的应用

套铣存在施工持续时间长、卡钻风险高、受井况及落鱼材质影响制约施工效率等缺点。为此,针对渤海油田井况,通过数学建模和室内试验模拟井下套铣作业,对套铣管柱进行力学、水力学和材料学分析计算,得到了适合井眼直径、轨迹及落鱼材质的套铣工具尺寸、钻具组合的选择方法,以及影响套铣时效的钻压、转速和排量等重要参数的优化计算方法。采用该方法对套铣技术进行优化,优化后的套铣现场应用结果表明,在防砂井和注水井大修施工时,采用分段套铣解卡技术成功率很高,而且对于出砂、结垢和落物等造成的卡钻适用性较强;现场下入套铣筒数量一般不能超过10根,应根据现场条件随时调节套铣参数;若套铣落鱼产生大量钻屑,则套铣液黏度应达到45 s以上;若遇到突发情况,一定要将套铣管柱起出到生产层段之上,并活动管柱以防止卡钻。     

冀东油田绒囊修井液控制储层伤害应用研究

针对冀东油田在修井过程中出现漏失、含水恢复时间长、储层伤害严重等问题,在分析了绒囊暂堵机理的基础上,现场采用绒囊修井液体系,利用绒囊自匹配漏失通道实现全面封堵并可自动 返排的特性解决了这一难题。室内评价表明,绒囊修井液体系稳定时间15 d以上,封堵地层后可提高地层承压能力达到7 MPa,修井液侵入地层在8 cm以内,岩心渗透率恢复值达90%以上。在L12-6井和 NP23-X2409井进行了现场应用,L12-6井采用绒囊修井液暂堵检泵,含水恢复至正常水平仅需3 d,且日产油增加3 t多,含水率下降了30%;NP23-X2409井采用绒囊修井液暂堵后挤水泥,承压能力提高了 6~7.5 MPa,日产油增加了10 t多,含水率下降了5%。室内和现场应用表明,绒囊修井液封堵效果好,对储层伤害较小。     

磨溪气田修井工艺配套技术效果评价

磨溪气田雷一1气藏属层状孔隙型低渗含硫气藏,开采中金属油管腐蚀堵塞周期短,井下腐蚀堵塞复杂,解除难度大,严重阻碍了气井的正常生产,针对气藏特性和腐蚀成因,采用综合配套修井工艺技术,取得了恢复生产的良好效果.     

海上平台套管头承载液压举升装置稳定性分析

分析了海上平台采用套管头承载液压举升装置进行修井作业时工作载荷和风力载荷对装置稳定性的影响。分析结果表明,装置承载能力满足封隔器解封、起下管柱等修井作业需求,安全系数为 3.53; 工作状态风速21.6 m/s,非预期风速37.4 m/s,预期风速 47.8 m/s,使用直径为15.88 mm(5/8英寸)的绷绳固定; 按45、90、135、180、225、270和315°方向计算风载荷,满足36.0 m/s风速(风级11级)的抗风要求。     

不压井修井机撬装式液压控制系统研制

在介绍不压井修井机撬装式液控系统技术要求基础上,叙述该设备的总体布置方式和技术方案。并分别给出液控系统中液控泵站、控制阀组1、阀组2、阀组3的液压原理图;针对每个原理图,说明各执行元件的控制过程,讨论例如液压缸互锁、比例变量泵的防爆实现方式等问题的解决方法。该设备投入使用后,运行良好、使用方便,能够较好地完成修井任务。