双球法测量内螺纹中径

在卧式测长仪上测量内螺纹中径,一般是按两种组合标准样板尺寸进行比较测量。这种测量方法的缺点是：每测量一种规格的内螺纹中径就得组合一次标准样板,这样在大量测量内螺纹中径时,测量效率不高。     

RC1/4圆锥内螺纹的数控铣削

介绍一种汽车排气管气密性测试仪的压力传感器基座RC1/4圆锥内螺纹的数控铣削工艺,及应用宏程序对RC1/4圆锥内螺纹的数控铣削过程.重点分析、研究螺纹底孔及内螺纹的编程和加工.     

挤压温度对铝合金内螺纹管管壁组织的影响

内螺纹管主要由两部分组成,管壁和内螺纹齿部位,其成形后的质量及换热性能不仅与螺纹齿的质量有关,也与管壁的成形质量有关,并且微观组织的不同也将影响挤压后管材的质量和性能。为成形出高质量的内螺纹管,本文在常用挤压方法的基础上结合金属挤压理论,提出了运用螺纹模芯结合无缝圆管工模具挤压成形铝合金内螺纹管的方法,并利用电子背散射衍射(EBSD)技术分析了挤压温度(420～480℃)对铝合金内螺纹管管壁组织演变的影响。研究表明：在100 mm/min的恒定挤压速度下,随着挤压温度的逐渐升高,管壁横、纵截面的平均晶粒尺寸逐渐增大,分别由420℃的10.5和8.3μm增大至480℃时的18.1和11.6μm;管壁横截面组织主要为周向带状晶,纵截面组织主要为轴向带状晶。对成形后管壁织构的分析表明,随着挤压温度的逐渐升高,管壁变形织构增强,再结晶组织逐渐增多。     

6061铝合金花键壳体冷挤压工艺研究

针对冷挤压工艺生产6061铝合金花键壳体容易产生表面裂纹、拉伤等问题,进行了详细的工艺分析,并利用有限元法进行了成形模拟,揭示了缺陷产生的原因,优化了模具结构和成形方案.同时,从生产实际出发,改进了毛坯表面处理方法及润滑措施.结果表明,该改进措施能有效解决零件的质量问题,最终生产出合格产品.     

内螺纹管内部缺陷分析

电厂在对管屏用测厚仪测厚时发现内螺纹管局部壁厚不足,取样解剖,通过着色发现在管子横断面上有很细的长条缺陷,现场判断为分层。实际是,电厂测厚的结果大部分是由于测厚仪与管子间偶合的不好,个别点是由于内螺纹管内部有小缺陷导致测厚减薄。经金相试验,结果表明缺陷是夹杂物。     

S135钻杆内螺纹接头胀扣失效分析

本文对某油井发生的Ф127mmS135钻杆内螺纹接头胀扣失效事故进行了调研，并对其胀扣失效原因进行分析。结果表明，钻杆接头的材质符合行业标准要求；钻杆内螺纹接头胀扣失效的原因是外螺纹接头密封台肩面倒角直径过小，井下钻柱扭矩过大。内螺纹接头密封台肩面承受的接触压力超过材料屈服强度，导致内螺纹接头密封台肩面下陷，外螺纹接头密封台肩面进入内螺纹接头镗孔段，致使内螺纹接头发生胀扣失效。     

水暖用内螺纹连接阀门质量现状及原因分析

通过对历年来浙江玉环县水暖用内螺纹连接阀门抽检结果的分析，对其质量现状、存在问题进行了归纳总结，并对上述质量问题产生的原因进行了剖析。     

阀门、法兰、疏水器

正~~     

冷挤压模热处理工艺的研究

通过采用渗碳工艺,特别是真空渗碳工艺,冷挤压模的耐磨性和热疲劳性有了很大的提高,从而大大延长了模具的使用寿命.     

心轴支撑的空心薄壁零件螺纹生产工艺分析

介绍了在普通滚丝机床上利用心轴支撑实现空心薄壁零件螺纹冷挤压成型的工艺方法,给出了支撑心轴的尺寸、滚压用量、进给速度以及稳压整形时间等工艺参数.