小直径内螺纹自动定心攻丝装置

在机加工车间，小孔攻丝一直是令人心烦的工作。主要原因无非是丝锥不易与螺纹底孔精确定心，稍有偏差或不慎，丝锥就折断在底孔内，既无端增加工作量，又大大降低产品质量。为此，设计了具有自动定心功能的小直径内螺纹攻丝装置(见图1)。     

国内内螺纹铜管生产技术与发展方向

本文介绍了国内内螺纹铜管的技术条件及生产现状，阐述了无缝内螺纹铜管和焊接内螺纹铜管的生产工艺，指出了内螺纹铜管的发展方向及市场前景。     

热管和内螺纹管在低温空气预热器中的应用

结合目前低温空气预热器存在的问题和实际应用的结果，通过对光管、内螺纹管和热管的传热，流动阻力以及壁温（低温腐蚀）性能进行对比分析，阐述了内螺纹管和热管换热器作为空气预热器的优点，并说明了它们的适用条件。     

内螺纹外翅片铸铁管式热交换器的研究与开发

文章阐述了内螺纹外翅片管的结构、热工特性，以及在锅炉、热风炉上的应用及其优越性，给出了基于理论分析与实践验证的热力计算、阻力计算方法。     

变压运行600MW超临界锅炉垂直水冷壁计算特性

阐述了600MW超临界锅炉垂直水冷壁特点和设计要求。根据国内对φ28mm内螺纹管的传热与阻力特性试验以及国外的试验研究，详述了水冷壁的质量流速、出口温度、过热度及许可温差的选取。     

基于高强度钢的冷挤压内螺纹抗疲劳机理研究

根据高强度钢内螺纹的成形过程,从微观的角度研究表层残余应力、表面粗糙度以及表面显微硬度与硬化层等零件状态方面的因素对内螺纹疲劳性能的影响。结果表明,冷挤压内螺纹表层金属具有细长纤维状结构,呈流线型沿牙面法相分布,晶粒被破碎和细化,位错密度显著增加,出现加工硬化现象,使得金属的强度与硬度增加。螺纹表层形成的残余压应力场,能够消除应力集中的影响,减小疲劳缺口敏感,延长裂纹萌生期,减慢或抑制裂纹的扩展。挤压螺纹的表面没有明显的加工痕迹,表面平整性较好,可有效地减小螺纹表面粗糙度,减少产生应力集中,有助于提高螺纹的疲劳性能。     

亚临界及近临界压力区内螺纹管汽水两相流的传热

本文阐述了在西安交通大学高压汽水两相流实验回路上进行的垂直上升内螺纹管内汽水两相流传热特性的试验研究。试验管采用φ28×6mm的螺纹管,试验管材料为:12Cr1MoV。试验参数为压力P=13.0～22.0MPa,内壁热负荷q=200～800kW/m~2质量流速G=400～1800kg/m~2·s。试验确定了在上述参数范围内的壁温变化特性,得出了发生传热恶化的临界热负荷和界限质量流速。文中结论对采用内螺纹管的电站锅炉水冷壁的设计具有较高的价值。     

R410A和R22在一种内螺纹强化管管内蒸发性能研究

为了研究单管管内蒸发性能,搭建了管内蒸发性能实验台,用隔膜泵代替了传统压缩机作为系统动力。研究了在冷却水量0.6m3/h,0.8m3/h和1.0m3/h下,9.52mm内螺纹管内10℃蒸发的制冷剂侧换热性能。结果表明,R22和R41OA的总换热系数,换热系数hr和压降均随着制冷剂流量的增加而增加,在小质量流量下,R410A比R22有更好的换热性能,看起来可以替代R22。但当制冷剂流速增大到300～400kg/(s.m2)时,R22的换热系数增加显著,而R410A趋于平缓,所以在大质量流量下,R410A没有R22换热性能好,替代工作仍待研究。     

基于DEFORM-3D的衬套冷挤压成形优化分析

针对衬套零件的特点,提出了两种不同的成形方案;应用DEFORM-3D软件建立有限元模型,通过对比两种方案仿真模拟得到的应变、应力、载荷、流速等数据,确定了成形较好的工艺方案.     

基于多轴联动内螺纹数控铣削工艺设计与编程

介绍大直径高精度内螺纹数控铣削加工方法.以全国数控大赛赛题为例分析内螺纹数控铣削加工工艺特点及加工条件,阐述内螺纹数控铣削加工工艺设计和程序编制思路.