一种新型啮合式磁吸传动系统的电磁有限元分析

介绍一种新型的啮合式磁吸传动系统,它将电动机和减速机结合在一起,结构和制造工艺简单、传动比大、成本低、可靠性高。在分析其结构和工作原理的基础上,建立有限元分析模型,采用磁矢量势分析方法（MVP）对这种磁吸传动系统进行二维静态仿真,得到了系统的静态性能,并分析了磁势、工作气隙、材料等各种因素对该系统传动性能的影响。将计算结果与现有电机产品进行比较,得出该系统的优缺点。     

Fe-Ni-P合金改性空心微珠及吸波性能研究

采用化学镀的方法制备了表面包覆Fe-Ni-P合金的空心微珠,研究了制备方法及条件对空心玻璃微珠表面改性的影响,并对其吸波性能进行了测试.实验结果表明,空心玻璃微珠表面镀层中铁、镍的质量分数分别为30.1%和63.2%,在频率为16.80 GHz处,涂层的反射衰减可达-18.20 dB,且在12.5 ～18.00 GHz频段范围内,反射衰减皆低于-10.00 dB.     

基于混沌的误差检测方法在掠海小目标探测中的应用

论述了混沌信号的特性和海杂波的混沌特性,提出了基于混沌的误差预测检测方法在检测掠海小目标中的应用,并说明了其有效性。     

涂敷介质目标的雷达散射截面

在金属目标表面涂敷吸波材料可以有效地抑制雷达散射截面,增强雷达目标的隐身性能.因此,精确的计算涂敷 介质目标的雷达散射截面(Radar Cross Section, RCS)尤为重要。文中提出了一种基于物理光学(Physical Optics, PO)的方法 来计算复杂涂敷介质目标的RCS。首先以涂敷两层介质的平板为例将FEKO 软件计算结果作为参照验证该算法的精确度, 然后分别以涂敷两层介质的平板和复杂的导弹为例体现该算法的效率。     

基于吸光度的波长筛选方法用于近红外光谱定量模型的优化

建立一种基于吸光度的波长筛选方法,以近红外光谱测定中成药制剂的多糖含量为例,对模型优化效果进行验证.考虑模型稳定性,在计算机平台上搭建一种新的样本集划分框架,基于吸光度筛选出最优波段为400~1882&2072~2364 nm,建立偏最小二乘(PLS)模型得到的SEPAve、RP,Ave分别为27.13 mg L-1、0.856,与全扫描谱区(400~2498 nm)的PLS模型预测效果做比较.结果表明,基于吸光度的波长筛选方法,可以优选出高信噪比波长,从而提高了近红外光谱定量模型的性能.     

基于静电排斥力的大冲程MEMS变形镜

设计并制造了一种基于静电排斥力的大冲程MEMS变形镜,此变形镜采用了三个多晶硅结构层和一个金属反射层的设计.利用表面硅工艺完成了变形镜的加工,结合有限元分析软件和白光干涉仪对三种不同驱动器电极空间分布方式的静电排斥型变形镜进行了分析和研究.测试结果表明,静电排斥型变形镜在200V下能实现1.7 μm以上的位移,冲程较传...     

一种高效渗吸洗油剂合成及渗吸性能评价

以丙二酰氯、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、3-氯-2-羟基丙磺酸钠为原料,合成了高效渗吸洗油剂。经过红外光谱、¹H NMR结构表征结果与预先设计结构相符。针对所合成的高效渗吸洗油剂,对其临界胶束cmc、界面张力、微观形貌、粒径、接触角、毛细管力及渗吸效率进行性能评价。结果表明,所合成的渗吸剂cmc=0.041 2 g/L,γ_cmc=21.23 mN/m; 0.3%纳米渗吸剂的粒径分布在10～80 nm之间,平均粒径为28.21 nm,微观形貌均一;与煤油的界面张力为3.5×10^-4 mN/m,与原油的界面张力为8.3×10^-3 mN/m;接触角由121.3°变为57.2°,毛细管上升高度为2.9 cm,洗油效率提高了42.05%。     

多层弯曲磁芯微执行器的吸合现象

从多层弯曲磁芯微执行器的模型及原理出发,应用静磁执行器的吸合方程,分别用磁动势控制模型和磁通控制模型对多层弯曲磁芯微执行器的吸合现象进行了理论分析．计算及仿真结果表明：多层弯曲磁芯微执行器存在临界吸合角度,磁动势控制模型的临界吸合角度约为其最大旋转角度的44％;磁通控制模型的临界吸合角度约为其最大旋转角度的72．35％．磁动势控制实验结果与理论计算值误差约为8％．     

吸波织物制备方法的研究进展

在日常生活、工业生产、军事领域中电磁屏蔽是一个不可忽视的问题,吸波织物兼具了吸波功能和柔韧性具有广泛的应用前景。基于吸波织物的制备方法,介绍了涂覆型、浸渍型、结构型、电镀型和频率选择性表面型5类吸波织物。根据近年来吸波织物的研究,对未来的发展方向进行了简单预测。     

控制棒驱动机构吸合电流偏大的故障排查

控制棒驱动机构结构复杂,零部件多,生产工艺要求高,技术难度大。针对某批次控制棒驱动机构出厂性能试验中个别产品出现的吸合电流数据偏大故障,采取原料数据核验、制造过程复查、部件互换试验、转子关键尺寸检查等手段,进行故障排查,锁定分裂转子性能异常是故障直接原因。同时分析了造成分裂转子性能异常的原因。