扁十字形涤纶的开发

以特性黏数0.675 d L/g的亲水性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,采用扁十字形的异形喷丝板,环吹风冷却,纺丝速度2 800 m/min,纺制扁十字形PET纤维,探讨了环吹风压力、纺丝温度对纤维截面异形度及力学性能的影响。结果表明:环吹风压力越大,纤维的断裂强度和断裂伸长率越小,纺丝温度越高,断裂伸长率越大;在相同环吹风压力下,提高纺丝温度,会使纤维截面异形度降低;环吹风压力为145 Pa,纺丝温度为280℃时,纤维截面异形度可高达92.35%。     

异形医用双腔导管挤出离模膨胀变形机理与调控

如何准确预测和精密调控异形医用双腔导管的离模膨胀变形是实现其精密成型的关键技术。通过传统和气辅精密成型的对比分析,研究表明离模膨胀变形是由熔体的第二法向应力差驱动的径向二次流动所诱发,传统挤出成型会产生较大的第二法向应力差,第二法向应力差驱动诱发的径向二次流动是离模膨胀变形的直接驱动力,从而导致传统挤出成型的异形医用双腔导管不仅产生离模膨胀,而且还产生椭圆度误差,其最大离模膨胀比和椭圆度误差分别为1.86和6.3 %。异形医用双腔导管的气辅精密挤出成型基本可以消除熔体的第二法向应力差,必然消除了挤出成型过程的径向二次流动,从而实现了异形医用双腔导管的精密控形。     

异形多通孔催化剂工程研究(Ⅰ)12孔及24孔颗粒当量直径测定

引　言异形多通孔催化剂载体的外形为薄壁环柱形 ,多通孔由薄片分隔而成 ,是一种组合成形的薄片载体 .对于活性组分呈均匀分布的催化剂 ,多通孔载体有利于减小内扩散过程影响 ,提高选择性 ;对于外表型分布的催化剂 ,外表面积增大有利于增加活性组分负载量 ,提高催化剂活性 .异形多通孔催化剂还具有强化传热和降低反应器床层压力降的优点 .文献 [1,2 ]针对三叶草、蜂窝状载体等异形催化剂颗粒的传热性能及选择性的提高等方面进行了实验研究 .本文具体研究异形多通孔催化剂对床层压力降的影响 ,并测定了异形多通孔颗粒的当量直径 .催化剂颗粒…     

基于事例推理的异形斜顶及新型滑块的三维设计

针对具体的耳机产品塑料模具,分析了采用改进后的新型滑块和异性斜顶的优点,解释了新型滑块和异形斜顶的结构及顶出方式,采用基于事例推理技术将新型滑块和异形斜顶推广,用三维软件将两种机构标准化、参数化,达到简单快捷,缩短模具设计时间。     

异形催化剂上乙烯催化氧化失活动力学反应工程计算

以乙烯催化氧化制环氧乙烷体系为研究对象,采用有限元算法对异形催化剂失活动力学方程与反应-传质-传热方程组同时求解,模型收敛性和计算结果准确性均很好。催化剂颗粒经过16个月反应后,主副反应活性系数均下降明显,且副反应失活速率大于主反应。随着催化剂失活,第一类失活内扩散效率因子随时间增加而上升,第二类失活内扩散效率因子随时间增加先下降然后小幅度上升。通过定量计算表明催化剂内扩散阻力的存在能“延缓”由于失活导致的表观反应速率下降。对于存在强内扩散限制的此反应体系,表观失活速率只有不存在内扩散影响的失活速率的50.8%。内扩散对失活动力学方程实验测量有很大影响,必须区分本征失活动力学和宏观失活动力学。当催化剂活性降低到一定程度,可以提高反应温度以保证反应在高速率区间进行。应用此模型能指导反应器设计和失活状态下反应器的操作参数优化。     

关于日用陶瓷创新设计的思考

日用陶瓷设计在自身的发展过程中形成的固有观念，严重束缚了设计思维的发展，本文从设计观念的变革，异形设计的意义。以及设计精彩部分的把握方面。阐述了日用陶瓷创新设计的观点。     

333．3dtex／18f三叶形粘胶长丝的研制

介绍了纺制333．3dtex／18f三叶形粘胶长丝的工艺条件、喷丝头设计、纺丝成形及成品丝物化指标和特点。研制试验结果表明，333．3dtex／18f三叶粘胶长丝可纺性良好，成品丝截面三枝叶形态完整，异形度高，其物化指标达到GB／T13758—1992一等品水平。     

纺丝拉伸工艺对聚酯异形丝形态和性能的影响

对不同聚酯异形丝的生产工艺进行了研究,探讨了不同异形度异形丝的形态和性能之间的相互关系。结果表明:纺丝温度和侧吹风条件对异形丝的异形度和条干不匀率有较大的影响,适当增大侧吹风速度,有利于提高纤维的异形度,拉伸定型温度对异形丝的沸水收缩率和力学性能有显著影响。     

高收缩异形涤纶短纤维工艺探讨

探讨影响高收缩并形涤纶短纤维的收缩率及异形度的主要工艺 因素,实验结果表明、影响收缩率的最大因素是拉仲温度及定型温度