工业机械手氮气弹簧断裂的分析及预防措施

文章基于工业机器人氮气弹簧断裂的失效机理,通过采用各类先进的失效分析手段,金相组织分析、材料成分分析、仿真分析、SEM形貌分析等多方面分析验证,最终确认导致工业机器人氮气弹簧断裂的主要原因为:氮气弹簧螺纹连接处,所受到的预紧力(横向剪切力)过大,在交变载荷应力的作用下,导致氮气弹簧出现双向高周疲劳断裂.本文的研究成果对氮气弹簧的设计及安装工艺提供了一定预防指导意义,同时也对金属材料断裂件的分析提供了一定指导性意义.     

变力弹簧支吊架的设计

介绍了变力弹簧支吊架的用途及原理,根据标准支吊架的要求,计算并确定变力弹簧支吊架中弹簧的各个参数,并确定弹簧箱的尺寸,通过数值仿真进一步验证设计的变力弹簧支吊架满足使用要求.     

500kV HGIS液压操动机构频繁打压原因分析及对策

以某公司生产的 CTY-10型液压弹簧操动机构为研究对象,介绍其结构组成及原理,对该型号液压碟簧操动机构的频繁打压原因进行分析并给出相应的处理对策,为500kV HGIS设备的运维及检修提供参考.     

PAG水溶性淬火介质282A在钢板弹簧热处理生产中的应用效果

1前言长期以来，在钢板弹簧的热处理生产中，一般都采用机械油作淬火冷却介质。由于机械油的冷却特性所限，对一些特殊钢种或厚截面规格的钢板弹簧则难以淬透。且用机械油淬火时，生产现场烟气、油迹污染十分严重，还容易引起火灾。此外，钢板弹簧生产中淬火介质的需要量和消耗量都较大，长期使用机械油，既浪费国家油料资源，又影响企业的经济效益。因而，寻求新的淬火冷却介质，已成为广大热处理工作者研究的课题之一。2应用PAG类水溶性淬火介质处理钢板弹簧的可行性钢板弹簧的常规热处理工艺是淬火后中温回火。国内生产钢板弹簧，一般…     

动车组底板铸造弹簧销裂纹分析及优化

针对动车组底板铸造弹簧销裂纹故障,从结构、工艺、仿真、断口等方面进行了分析,故障原因是由于弹簧销壳体底部尺寸过小,且质量过程控制不严,导致铸件本身存在冷隔、缺肉等缺陷,在装车使用过程中扩展而产生裂纹。优化措施为加大壳体底部高度及厚度尺寸,以增大此处金属熔液通行截面积,改善其充型能力,降低铸造缺陷;细化产品检验要求,对产品外观状态进行全检筛选,杜绝缺陷产品装车。     

少片渐变刚度钢板弹簧的优化设计与计算

讨论了渐变刚度钢板弹簧的载荷、变形量、刚度和应力的计算，建立了少片渐变刚度钢板弹簧的优化数学模型，利用MATLAB优化工具箱进行优化，并给出了计算实例。     

鼓形弹簧脆断分析

一、前言 T203后制动分泵弹簧是设备专用弹簧,长期来按设计要求采用鼓形弹簧。该鼓形弹簧(图1)是由φ12mm的60Si2Mn圆钢经冷卷绕成形后,再进行淬火、回火热处理,最终硬度要求为HRC48。工厂购进成品鼓形弹簧一批,当弹簧装机运转时,突然断成数截,接连数起,致使整机停产。经分析查明,由于用材失误和热处理不当,造成产品报废。二、断口特征分析鼓形弹簧断口平面与钢料轴线约有45°交角,呈螺旋形状(麻花状)。断口由晶粒粗大的闪光小刻面组成,色泽亮灰,具有结晶状断口形貌特征。不太明显的放射区布满整个断面,边缘没有剪切唇。在弹簧内侧面,有一暗点,经体视显微镜放大后观察,暗点实为平行于钢料轴线的台阶。根据放射     

管子射线照相弹簧支座

在管子对接焊缝及管排焊缝的X射线检验中,如何快捷、方便地固定胶片暗袋,一直是我们摸索的问题之一,特别是在磁性固定法不适用的情况下,贴片更难解决。为了解决管焊缝射线照相贴片费时、费力、效率低下等问题,我们经过多次试验研制出一种管子照相用弹簧支座(图1)。     

电液伺服激振台及其极限工作范围的研究

本文介绍了电液伺服激振台的工作原理,着重讨论了在正弦激励信号下电液伺服加载系统极限工作范围的确定方法,及其应用实例,它对激振加载实验的设计、调试及测试结果分析都具有一定意义.     

空气过滤器注射模设计

本介绍的空气过滤器模具，要求在注塑前装上折叠的过滤纸，过滤纸的有效定位，是产品注射成功的关键。该模具以多滑块拼合为主要特点，模具结构复杂，活动件多，要求制模师傅具有较高的模具加工工艺水平。