龙眼酒的发酵工艺研究

以龙眼果汁为主要原料进行酒精发酵,在单因素实验基础上,选取初始pH、初始糖度、SO2添加量为影响因素,选取酒精度（20℃）和总香味物质含量为响应值,应用中心组合Box-Behnken实验设计建立数学模型,进行响应面分析。研究结果表明,在初始糖度28.5%,初始pH3.96,SO2添加量58.8mg/L最优条件下,得到最大酒精度（20℃）和总香味物质含量分别为15.17°和2.322g/L,接近于理论预测值为15.28°和2.329g/L,表明用响应面分析法优化得到的工艺参数准确,对工艺设计和生产具有较强的指导价值。      

猪脱氧胆酸精制工艺的响应面分析优化

目的:以猪脱氧胆酸粗品为原料,在单因素实验的基础上,及响应面分析法对猪脱氧胆酸精制工艺进行优化。方法:以乙酸乙酯添加量、回流时间、回流温度为响应因子,猪脱氧胆酸含量为响应值,用响应面分析法对猪脱氧胆酸粗品的提取工艺参数进行优化。结果:各因素对猪脱氧胆酸提取量的影响大小依次为乙酸乙酯添加量>回流时间>回流温度。猪脱氧胆酸精制的最佳工艺参数为乙酸乙酯添加量为10∶1(v∶v),回流时间为2.5h,回流温度为85℃,在此条件下,猪脱氧胆酸含量为98.78%。结论:本实验结果与预测值一致,该工艺可用于猪脱氧胆酸的精制。      

响应面法优化Bacillus amyloliquefaciens ZJHD-06产类细菌素发酵培养基

以分离自海洋宝石石斑鱼肠道的一种解淀粉芽孢杆菌ZJHD-06所产类细菌素为研究对象,以单核增生李斯特菌为抗菌活性测试指示菌,以抑菌圈直径大小为指标,采用响应面法对菌株ZJHD-06产类细菌素的发酵培养基成分进行优化。通过Plackett-Burman实验筛选出对类细菌素产量具有显著影响的因素,再通过最陡爬坡实验确定显著因素的中心水平,最后进行Box-Behnken实验设计,最终得到的最佳配比为葡萄糖浓度4.80%,蛋白胨浓度0.47%,酵母浸膏浓度0.44%,NaCl、K2HPO4和MgSO4·7H2O浓度分别为1.0%、0.01%、0.03%。在该培养基配比下,发酵上清液的抑菌圈直径增加了27.8%。      

响应面优化玉米芯黄酮的提取工艺研究

以乙醇溶液作溶剂,采用振荡法提取玉米芯黄酮,在单因素实验结果的基础上,根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,设计四因素三水平实验,利用Design-Expert软件进行响应面分析,建立了玉米芯黄酮提取的四元二次回归方程,经检验该回归方程是合理可靠的,能够较好的预测玉米芯黄酮的提取率。优化了玉米芯黄酮的最佳提取工艺条件,结果表明,乙醇浓度对黄酮提取效果影响最大,其次为样品粒度,而提取温度和料液比影响较小。最佳工艺条件为乙醇浓度85%,粒度80目,料液比1∶25（g/mL）,提取温度51℃,在此条件下黄酮提取率实测值可达0.289%,实测值与理论值（0.294%）相差较小,相对误差为1.72%,充分验证了该模型的可靠性。      

响应面法优化齐口裂腹鱼肉蛋白酶解工艺的研究

以齐口裂腹鱼肉为原料,采用不同蛋白酶水解鱼肉蛋白,筛选出最佳水解用酶为动物蛋白水解酶。在单因素实验基础上,根据Box-Benhnken中心组合实验设计原理,选择对实验结果影响较大的四个因素（水解时间、水解温度、加酶量、料液比）做响应面优化实验,以齐口裂腹鱼肉的水解度为响应值建立数学模型,依据回归分析各因素的影响和交互作用,得出齐口裂腹鱼肉水解最佳工艺条件为:水解时间为4.5h,水解温度为54℃,加酶量为5080U/g,料液比为1∶3.2（g/mL）,pH为8.0,在此条件下做验证实验,得到水解度为13.67%,与理论预测值13.33%相比,其相对误差约为2.55%。响应面法优化齐口裂腹鱼肉水解工艺能为实践提供一定的指导意义。      

超声波法提取板栗壳多糖的工艺条件优化

以板栗壳为原料,通过单因素实验,考察超声波功率、料液比、超声波处理时间对板栗壳多糖提取效果的影响。在单因素实验的基础上选取实验因素和水平,根据中心组合(CCD)实验设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法,确定提取板栗壳多糖的最佳工艺条件为超声波功率为165W、料液比为1∶62、超声波处理时间为27min,在该条件下,超声波提取板栗壳多糖的效率最高,得率为11.48%。      

乳糖酸产生菌的发酵培养基优化

以乳糖酸生产菌Rsoultella terrigena Y20为实验菌株,在单因素实验的基础上进行Plackett-Burman实验和BoxBehnken实验设计,采用响应面法建立土生拉乌尔菌Rsoultella terrigena Y20的发酵培养基优化模型。得到的最优产乳糖酸培养基为:乳糖110.28g/L,蛋白胨19.00g/L,硝酸铵3.00g/L,MgSO40.625g/L,K2HPO41.25g/L,KH2PO41.0g/L,NaCl 0.625g/L,pH7.5。经实验验证,在此条件下,乳糖酸的产量可达102.614g/L,转化率为93.05%,比优化前的93.84g/L提高了9.35%。      

响应面法优化长柄扁桃中苦杏仁苷的提取工艺

为了综合利用长柄扁桃,提高利用价值,本实验通过响应面实验设计,以苦杏仁苷提取率为响应值,对长柄扁桃中苦杏仁苷的提取参数进行优化。优化后的最佳工艺条件为:乙醇浓度90%,料液比1∶6g/mL,提取时间55min,苦杏仁苷的提取率为提取率为86.91%。      

酶解制备玉米寡肽的研究

为了高效制备玉米寡肽,本实验对玉米蛋白粉进行超声预处理,以寡肽得率为评价指标,采用复合蛋白酶、碱性蛋白酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶6种蛋白酶对其进行水解,筛选出碱性蛋白酶为制备玉米寡肽的最适水解用酶。通过单因素实验和响应面分析确定制备玉米寡肽的最适工艺条件为:加酶量2660U/g、底物浓度8.0g/100mL、反应温度57.0℃、反应pH为9.0、反应时间3h。在该条件下制备的玉米酶解产物的寡肽得率为34.34%±0.22%,与理论预测值的相对误差在±1%以内。      

响应面法优化酶解工艺在甘薯压差膨化工艺中的应用

采用中温α-淀粉酶酶解甘薯片中的甘薯淀粉以降低甘薯淀粉含量。应用响应面法优化酶解条件,并将获得的最佳酶解条件应用于甘薯压差膨化工艺中,目的在于获得一种效果较好的甘薯压差膨化工艺。响应面法优化中温α-淀粉酶酶解甘薯片中淀粉的最佳酶解条件是:料液比1∶4,pH为6.3,酶解温度66℃,酶解时间60min,酶添加量为0.95%;甘薯压差膨化的工艺条件是:压力差0.4MPa,切片厚度为2³mm,膨化温度100℃,停滞时间10min,抽空温度90⁹5℃,抽空时间2h。在此条件下获得的甘薯脆片其品质高于未经酶解的甘薯脆片。