催化剂密度分级技术在分离PS-Ⅶ连续重整催化剂中的应用

连续重整装置中死区催化剂与正常催化剂的有效分离,对连续重整装置长周期运行具有重要意义。介绍了振动流化态密度分级技术与风车式物理分级技术的工作原理,对2种技术的优缺点进行了比较,结果表明:风车式物理分级技术在处理能力、可分离种类、自动化程度、作业环境要求等方面具有明显优势,分离效率高,可以对包括瓷球的全部催化剂进行分离。采用风车式物理分级技术对1#连续重整反应及再生系统卸出的PS-Ⅶ催化剂进行分级,实现了侏儒球、破损颗粒剂、高碳催化剂与正常催化剂的分离。工业运行结果表明:分级后的合格催化剂回用后,待生催化剂及再生催化剂碳含量无大幅波动,装置运行稳定,各工艺参数正常。     

离子液体表面活性剂的合成与应用(III)——离子液体表面活性剂的物化性能

重点介绍了离子液体表面活性剂的熔点与结构的关系。阳离子母体结构越不对称熔点越低,烷基链长增加熔点稍有提高;对阴离子型离子液体表面活性剂,阳离子的半径越大,其熔点越低;双子和Bola型离子液体表面活性剂比单疏水基离子液体表面活性剂的熔点高。室温呈液态的离子液体表面活性剂一般为黏稠液体,密度比一般有机溶剂大,在1 g/cm3左右,其表面张力为25~35 mN/m。     

氯丁橡胶胶管内层胶热油老化前后的扣压应力-应变模拟

以氯丁橡胶为胶管基胶,采用非线性有限元分析软件ABAQUS对胶管扣压内层胶进行有限元分析,并建立胶管扣压模拟,模拟热油老化前后内层胶在扣压后不同路径下Mises应力、应变能密度(SED)、应力集中单元SED及扣压过程中静刚度的变化。结果表明,同一路径下,老化前Mises应力及SED均大于老化后;当扣压位移量相同时,老化前的静刚度大于老化后,同一单元老化前的SED大于老化后。     

Unipol工艺聚乙烯反应器模拟与应用分析

利用流程模拟软件建立全密度聚乙烯装置的稳态模型,使用单活性中心模型和多活性中心模型描述了Unipol工艺聚乙烯的动力学反应,反应系统模型的计算结果与装置实际牌号数据吻合。在此基础上,利用软件的设计规范和灵敏度分析工具,在反应系统现有的进料条件下,分析了催化剂进料量、循环气中C₄H₈与C₂H₄物质的量之比及H₂与C₂H₄物质的量之比对聚合产品的影响。计算结果可应用于实际的工艺生产过程中。     

预烧温度对二步烧结法制备CA6材料的影响

以氧化铝和碳酸钙为原料,采用预烧—破粉碎—压制成型—高温烧成的二步烧结法制备了六铝酸钙(CA₆)材料,主要研究了预烧温度(分别为1 100、1 200、1 300、1 400℃)对CA₆材料性能和显微结构的影响。结果表明：1)由于预烧破坏了预烧料中的一部分气孔,并减少了高温烧成过程中的气孔产生量,因此制备的CA₆材料的致密度和常温强度远高于常规烧结工艺制备的CA₆材料。2)预烧温度以1 200℃为最佳,所制备的CA₆材料的显气孔率为28.2%,体积密度为2.52 g·cm^-3,常温耐压强度为330 MPa。     

二甲基一氯硅烷和三氯氢硅的热氯化反应及机理研究

去除三氯氢硅(SiHCl₃)中的碳杂质可提高多晶硅的纯度,但SiHCl₃和二甲基一氯硅烷[(CH₃)₂SiHCl]的沸点极为接近,在精馏过程中易形成共沸物。因此,SiHCl₃中的(CH₃)₂SiHCl较难去除。提出以Cl₂为氯源,通过热氯化反应将(CH₃)₂SiHCl转化为高沸点的甲基氯硅烷,以增大相对挥发度,便于后续精馏除杂。但(CH₃)₂SiHCl和SiHCl₃会同时发生氯化反应,为此,探究了两者转化率随温度的变化。结果表明,在60℃、120 min时,(CH₃)₂SiHCl的转化率为53.1%,SiHCl₃的转化率为14.3%,(CH₃)₂SiHCl的转化率最佳。最后,通过密度泛函理论计算分...     

谈级数相同的平行反应

平行反应也称为竞争反应,是理科化学专业物理化学动力学中教学的重点内容之一,也是物理化学考研中常考内容。平行反应中最简单的一类是具有相同级数的不可逆平行反应。在1-1级平行反应动力学方程推导的基础上,阐述级数相同的平行反应的动力学特点、分析温度对级数相同平行反应的影响以及平行反应表观活化能的计算。最后通过例题解析,让同学们进一步理解和掌握具有相同级数的平行反应,同时为物理化学考研的有效复习提供一定的指向。     

低锌硫化活性剂DH78在轮胎胎面胶中的应用研究

研究锌离子络合物低锌硫化活性剂DH78（简称DH78）在轮胎胎面胶中的应用。结果表明：DH78的硫化活性作用明显优于氧化锌,但不能完全取代氧化锌的模量增强作用;与只添加氧化锌的胶料相比,DH78替代50%～60%氧化锌胶料的300%定伸应力、拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能总体提高;由于氧化锌减量,胶料密度减小,胶料成本有所降低;由于DH78的硫化活性作用较强,胶料焦烧时间缩短,必要时可添加适量防焦剂。     

风电叶片腹板芯材槽孔密度降低对于制造过程的影响

研究了芯材不同加工工艺对于叶片制造的影响。降低腹板芯材槽孔密度,从吸胶量、压缩、剪切力学性能、界面剥离强度多个方面对比分析其差异,并在风电叶片腹板实际生产过程中应用新的腹板芯材加工形式。结果表明,降低腹板芯材槽孔密度,在满足叶片设计要求的性能前提下,可实现降低树脂用量的目的,降低叶片制造成本。